≡×МЕНЮ

• B&N Bank
• Възраждане
• Интернет банки
• Търговия
• Левобережен

Лепене на хидроизолация на фундамента SNP. Нормативни изисквания за хидроизолация на основи. По механична якост

ПРАВИЛА ЗА СГРАДА
ИЗОЛИРАЩИ И ЗАВЪРШВАЩИ ПОКРИТИЯ
SNiP 3.04.01-87
ДЪРЖАВНА СГРАДА
КОМИТЕТ на СССР
Москва 1988 г.

Развитие на ЦНИИОМТП Госстрой на СССР (кандидати на техническите науки Н. Н. Завражин - ръководител на темата, В. А. Д. Б. Баулин), НИИМосстрой на Московския градски изпълнителен комитет ( dr tech... науки проф. Е. Д. Белоусов, канд. технология Наук Г. С. Агаджанов), СКТБ Главтонелметрострой на Министерството на транспорта на СССР (кандидати на техническите науки В. В. Крилова, В. Г. СССР (доктор на техническите науки проф. Ф. М. Иванова).
Въведен от ЦНИИОМТП Госстрой на СССР.
Подготвено за одобрение от Департамента по стандартизация и технически норми в строителството на Държавния комитет по строителството на СССР (Д. И. Прокофиев).
С въвеждането на SNiP 3.04.01-87 "Изолационни и довършителни покрития" SNiP III-20-74 *, SNiP III-21-73 *, SNiP IIIV.14-72 вече не са валидни; ГОСТ 22753-77, ГОСТ 22844-77, ГОСТ 23305-78.
Когато се използва нормативен документ, трябва да се вземат предвид одобрените промени в строителните норми и разпоредби и държавните стандарти, публикувани в Бюлетина за строителната техника, Колекцията от промени в строителните кодекси и разпоредбите на Държавния комитет по строителството на СССР и Държавните стандарти на СССР. Информационен индекс на Държавния стандарт на СССР.
Строителни кодовеи правила (SNiP 3.04.01-87) - Изолационни и довършителни покрития
Вместо това: SNiP III-20-74 *; SNiP III-21-73 *; SNiP III-B.14-72; ГОСТ 22753-77; ГОСТ 22844-77; ГОСТ 23305-78

1. Общи разпоредби
2. Изолационни покрития и покриви
- Общи изисквания
- Подготовка на основи и подлежащи изолационни елементи
- Монтаж на изолация и покриви от ролкови материали
- Монтаж на изолация и покриви от полимерни и емулсионно-битумни състави
- Изолационно устройство от циментови разтвори, горещи асфалтови смеси, битумен перлит и битумен керамзит
- Производство на топлоизолационни работи с използване на меки, твърди и полутвърди влакнести изделия и устройството на покривни обвивки от топлоизолация от твърди материали
- Топлоизолационно устройство от плочи и насипни материали
- Монтаж на покриви от парче материали
- Изолационни и покривни части от метални листове
- Изисквания за готови изолационни (покривни) покрития и конструктивни елементи
3. Довършителни работи и защита на строителни конструкции и технологично оборудване от корозия (антикорозионни работи)
- Общи разпоредби
- Подготовка на повърхността
- Производство на мазилки и мазилки
- Производство на живописни работи
- Производство на декоративни довършителни работи
- Производство на тапети
- Производство на стъкларски работи
- Производство на облицовъчни работи
- Монтаж на окачени тавани, панели и плочи с предно покритие в интериора на сградата
- Изисквания за готови довършителни покрития
4. Подово разположение
- Общи изисквания
- Подготовка на подлежащите подови елементи
- Подреждане на бетонни основи
- Устройство с замазка
- Звукоизолиращо устройство
- Хидроизолационно устройство
- Изисквания за междинни елементи на пода
- Монтаж на монолитни покрития
- Подреждане на покрития от плочи (плочки) и стандартизирани блокове
- Подреждане на покрития от дърво и изделия на дървесна основа
- Подреждане на покрития от полимерни материали
- Изисквания за готовото подово покритие

1. Общи разпоредби

1.1. Тези строителни норми и правила се прилагат за производството и приемането на строителни работи по монтажа на изолационни, довършителни, защитни покрития и подове на сгради и конструкции, с изключение на работи поради специалните експлоатационни условия на сгради и конструкции.
1.2. Изолацията, довършителните, защитните покрития и подовите конструкции трябва да се изпълняват в съответствие с проекта (довършителни покрития при липса на проектни изисквания - съгласно стандарта). Замяната на материали, продукти и композиции, предвидени от проекта, е разрешена само със съгласие с проектантската организация и клиента.
1.3. Работата по производството на топлоизолационни работи може да започне едва след изпълнение на акт (разрешение), подписан от клиента, представители на монтажната организация и организацията, извършваща топлоизолационни работи.
1.4. Устройството на всеки елемент на изолация (покрив), подови, защитни и довършителни покрития трябва да се извърши след проверка на правилността на изпълнението на съответния основен елемент със съставяне на протокол от проверка за скрити работи.
1.5. С подходяща обосновка, съгласувано с клиента и проектантската организация, е позволено да се определят методи за производство на работа и организационни и технологични решения, както и да се установят методи, обеми и видове регистрация за контрол на качеството на работата, които се различават от тези предвидени от тези правила.

2. ИЗОЛИРАЩИ ПОКРИТИЯ И ПОКРИВИ

ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ
2.1. Изолационните и покривни работи могат да се извършват от 60 до минус 30 (С на околната среда (работа с горещи мастици-при температура на околната среда най-малко минус 20 (С, като се използват съединения на водна основа без добавки против замръзване най-малко 5 (° С)).
2.2. В основите за покриви и изолация, в съответствие с проекта, трябва да се извърши следната работа:
за запечатване на шевовете между сглобяемите плочи;
подредете температурно свиващи се шевове;
монтирайте вградени елементи;
за измазване на участъци от вертикални повърхности на каменни конструкции до височината на опората на рулонния или емулсионно-мастичния килим на покрива и изолацията.
2.3. Изолационните съединения и материали трябва да се нанасят в непрекъснати и еднакви слоеве или в един слой без пропуски и провисване. Всеки слой трябва да бъде подреден върху закалената повърхност на предишния с изравняване на нанесените композиции, с изключение на боядисването. При приготвяне и приготвяне на изолационни съединения трябва да се спазват изискванията на таблицата. 1.

маса 1

Технически изисквания	Гранични отклонения
Битумът и катранът (смола) трябва да се използват почистени от примеси и дехидратирани. Отоплението не трябва да надвишава, (C: битум - 180 катран (смола) - 140		Измервателен, периодичен, но не по -малко от 4 пъти на смяна, работен дневник
Пълнителите (инертните материали) трябва да се пресяват през сито с размери на окото, мм: за пясък - 1,5 за прашни - 2 за влакнести - 4
Допустимо съдържание на влага в пълнители (инертни материали): за пясък за формулировки с уплътняващи добавки за други формулировки
Температура на емулсиите и техните компоненти, С: битум - 110 емулгаторен разтвор - 90 латекс (при въвеждане в емулсия) - 70	Минус 10 С.	Същият, поне 5-6 пъти на смяна, работен дневник
Равномерно разпределение на битум в битум-перлит и битум-глинит-90%
Коефициент на уплътняване на битум-перлит и битум-глинит под налягане 0,67-0,7 МРа-не по-малко от 1,6
Температура при нанасяне на мастика, С: горещи битумни - 160 горещ катран - 130 студено (през зимата) - 65
Изолационно устройство, дисперсно подсилено с фибростъкло (влакна от фибростъкло): размери на влакното - 20 мм тегловно съотношение на алуминиев цимент към портланд цимент - 90: 10		Измерване, периодично най -малко 16 измервания на смяна (на всеки 0,5 часа работа), работен дневник
Тежкият бетон за изграждане на покриви без изолационно покритие (покрив) трябва да съдържа: добавки за пластифициране и улавяне на въздух, инертни материали от фракциониран пясък и грубо натрошен натрошен камък; Портланд цимент - хидрофобен, съдържащ не повече от 6% калциев алуминат; натрошен камък от магматични скали или чакъл с временно съпротивление най-малко 100 МРа във водонаситено състояние; гранулометричен състав от натрошен камък, мм: пясък на защитния слой на модула за финост - 2.1 - 3.15		Измервателен, периодичен, поне 4 пъти на смяна, работен дневник
Чакълът и други устойчиви на замръзване минерални материали трябва да бъдат сортирани и измити

Подготовка на основи и подлежащи изолационни елементи
2.4. Подложките трябва да бъдат обезпрашени преди нанасяне на грундиращи и изолационни смеси, включително лепила и мастици.
2.5. Изравняващите замазки (от цименто-пясъчни, гипсови, гипсово-пясъчни разтвори и асфалтобетонни смеси) трябва да се подреждат с грайфери с ширина 2-3 м по водачите с изравняване и уплътняване на повърхността.
2.6. Грундирането на повърхността преди нанасяне на лепила и изолационни смеси трябва да бъде непрекъснато без празнини и прекъсвания. Грундирането на замазки от цименто-пясъчни разтвори трябва да се извърши не по-късно от 4 часа след полагането им, като се използват грундове върху бавно изпаряващи се разтворители (с изключение на замазки с наклон на повърхността над 5%, когато грундирането трябва да се извърши след те са се втвърдили). При подготовката на основната повърхност е необходимо да се спазват изискванията на табл. 2.
Грундът трябва да има силно сцепление със субстрата и не трябва да има следи от свързващото вещество върху прикрепения към него тампон.

таблица 2

Технически изисквания	Гранични отклонения	Контрол (метод, обем, тип регистрация)
Допустими отклонения на основната повърхност за емулсия от ролка и без ролки и изолация от мастик и покриви: по наклон и върху хоризонтална повърхност през наклон и върху вертикална повърхност от парче материали: нагоре и надолу по склона		Измерване, технически преглед, поне 5 измервания за всеки 70-100 m2 повърхност или на по-малка площ на места, определени чрез визуална проверка
Отклонения на равнината на елемента от посочения наклон (по цялата площ)
Дебелина на конструктивния елемент (от проекта)
Броят на неравностите (гладки очертания с дължина не повече от 150 мм) върху площ от 4 m 2	Не повече от 2
Дебелина на грунда, мм: за покриви от заваряеми материали - 0,7 при грундиране на втвърдената замазка - 0,3 при грундиране на замазките в рамките на 4 часа след нанасяне на хоросана - 0,6

2.7. Съдържанието на влага в основата преди нанасяне на грунда не трябва да надвишава стойностите, посочени в таблицата. 3. На влажни основи е позволено да се нанасят само грундове на водна основа или изолационни смеси, ако влагата, появяваща се върху повърхността на субстрата, не нарушава целостта на покривния филм.
2.8. Металните повърхности на тръбопроводи, оборудване и крепежни елементи, които трябва да бъдат изолирани, трябва да бъдат почистени от ръжда, а тези, подложени на антикорозионна защита, трябва да бъдат третирани в съответствие с проекта.
2.9. Изолацията на инсталираното оборудване и тръбопроводи трябва да се извърши след трайното им фиксиране в проектното положение. Топлоизолацията на оборудване и тръбопроводи на места, които са недостъпни за изолация, трябва да се извърши напълно преди монтажа, включително монтирането на покривни обвивки.
Изолацията на тръбопроводи, разположени в непроходими канали и тави, трябва да се извърши, преди да бъдат монтирани в каналите.
2.10. Оборудването и тръбопроводите, пълни с вещества, трябва да бъдат изпразнени от тях преди началото на изолационните работи.
2.11. При работа при отрицателни температури валцованите изолационни материали трябва да се затоплят до температура най -малко 15 (С) в рамките на 20 часа, да се пренавият и да се доставят до мястото на монтаж в изолиран контейнер.
2.12. При монтаж на покривна изолация от големи по размер сложни панели с фабрично нанесен покривен килим, фугите на покривните панели трябва да бъдат запечатани и залепени след проверка на изолацията на монтираните панели.
ИЗОЛАЦИОННО УСТРОЙСТВО И РОЛОВЕН ПОКРИВ
2.13. Покривните и хидроизолационни килими, изработени от ролкови материали с предварително разтопен във фабриката слой мастика, трябва да бъдат залепени към предварително грундирана основа чрез топене или втечняване (пластифициране) на мастичния слой на материала без използването на лепилни мастики. Силата на сцепление трябва да бъде най -малко 0,5 МРа.
Втечняване на мастичния слой трябва да се извърши при температура на въздуха най -малко 5 (С с едновременното полагане на ролков килим или преди неговото полагане (в зависимост от температурата на околната среда).
Топенето на мастичния слой трябва да се извършва едновременно с оформлението на панелите (температурата на разтопения мастик е 140-160 ° C). Всеки положен слой от покрива трябва да се търкаля с ролка преди устройството на следващия.
2.14. Ролковите материали трябва да бъдат маркирани на мястото на монтажа преди залепване; оформлението на панелите от валцувани материали трябва да осигурява съответствие със стойностите на тяхното припокриване при залепване.
Мастикът трябва да се нанася равномерно, без пропуски или ивичен слой в съответствие с проекта. Когато панелите са залепени точково към основата, мастикът трябва да се нанесе, след като панелите се разточат на местата на отворите.
2.15. Когато монтирате изолация на рулони или покриви с помощта на лепила, горещите мастици трябва да се нанасят върху грундираната основа непосредствено преди залепването на панелите. Студените мастици (лепила) трябва да се нанасят предварително върху основата или панела. Между нанасянето на лепилните съединения и залепването на панелите трябва да се спазват технологични прекъсвания, за да се осигури силно сцепление на лепилните съединения с основата.
Всеки слой трябва да се полага след втвърдяване на мастиците и постигане на твърдо сцепление с основата на предишния слой.
2.16. При монтаж на покриви, листове от ролкови материали трябва да бъдат залепени:
в посока от ниски към високи зони с разположение на панелите по дължината, перпендикулярна на канализацията с наклони на покрива до 15%;
по посока на потока - с наклони на покрива над 15%.
Не се допуска кръстосано залепване на изолационни и покривни панели. Видът на стикера върху валцувания килим (плътен, ивичен или пунктиран) трябва да съответства на проекта.
2.17. При залепване изолационните и покривните панели трябва да се полагат със застъпване от 100 мм (70 мм по ширината на панелите на долните слоеве на покрива на покриви с наклон над 1,5%).
2.18. При полагане на изолация или покрив, стъклена кърпа трябва да се разстила, полагайки без образуване на вълни, веднага след нанасяне на гореща мастика и покрита с мастика с дебелина най -малко 2 мм.
Следващите слоеве трябва да бъдат положени по същия начин, след като мастиката на долния слой се охлади.
2.19. Температурно-свиващите се фуги в замазки и фуги между подовите плочи трябва да бъдат покрити с ленти от валцуван материал с ширина до 150 мм и залепени от едната страна на шева (фугата).
2.20. На места, където тя прилепва към стърчащите покривни повърхности (парапети, тръбопроводи и др.), Покривният килим трябва да се повдигне до върха на ръба на замазката, залепен върху мастика с пълнене на горните хоризонтални шевове. Свързването на допълнителни слоеве покриви трябва да се извърши след монтажа на горния слой на покрива веднага след нанасянето на лепилната мастика в непрекъснат слой.
2.21. При залепване на покривните килими по наклона на покрива, горната част на панела на долния слой трябва да припокрива противоположния наклон с най -малко 1000 мм. Мастикът трябва да се нанесе директно под ролката, която да се търкаля на три ленти с ширина 80-100 мм. Следващите слоеве трябва да бъдат залепени върху непрекъснат слой мастика.
При залепване на панелите по наклона на покрива, горната част на панела на всеки слой, положен върху билото, трябва да припокрива противоположния наклон на покрива с 250 мм и да се залепи върху непрекъснат слой мастика.
2.22. При полагане на защитно чакълено покритие върху покривния килим е необходимо да се нанесе гореща мастика с непрекъснат слой с дебелина 2 - 3 мм и ширина 2 м, като върху нея веднага се поръсва непрекъснат слой чакъл, без прах, 5-10 мм дебел. Броят на слоевете и общата дебелина на защитното покритие трябва да съответстват на дизайна.
2.23. При монтаж на изолация на ролки и покриви е необходимо да се спазват изискванията на табл. 3.

Таблица 3

Технически изисквания	Гранични отклонения	Контрол (метод, обем, тип регистрация)
Допустимото съдържание на влага в основите при нанасяне на всички съединения, с изключение на съединения на водна основа, не трябва да надвишава: бетон цимент-пясък, гипс и гипс-пясък всякакви субстрати при прилагане на формулировки на водна основа	Преди появата на повърхностно-капеща влага	Измерване, технически преглед, поне 5 измервания равномерно за всеки 50-70 m 2 от основата, регистрация
Температура при нанасяне на горещи мастила, (C: битумни - 160 катран - 130		Измервателен, периодичен, поне 4 пъти на смяна, работен дневник
Дебелината на мастичния слой при залепване на килим от ролка, мм: горещ битумен - 2.0 междинни слоеве - 1,5 студен битумен - 0,8
Дебелина на един слой изолация, мм: студени асфалтови мастила - 7 циментови разтвори - 10 емулсии - 3 полимерни съединения (като "Rooflit" и "Venta") - 1		Измерване, технически преглед, най-малко 5 измервания на всеки 70-100 m 2 на места, определени чрез визуална проверка, работен дневник

УСТРОЙСТВО ЗА ИЗОЛЯЦИЯ И ПОКРИВ НА ПОЛИМЕРНИ И ЕМУЛСИО-БИТУМЕНИ СЪЕДИНЕНИЯ
2.24. При монтаж на изолация и покриви от емулсионно-мастилни състави всеки слой от изолационния килим трябва да се нанася непрекъснато, без прекъсвания, еднаква дебелина след втвърдяване на грунда или основния слой.
2.25. При монтиране на изолация и покриви, изработени от полимерни състави като "Roofleit" и "Venta", те трябва да се нанасят с агрегати с високо налягане, които гарантират плътността, равномерната дебелина на покритието и якостта на сцепление на покритието с основата не по-малко над 0,5 МРа. Когато се използват студени асфалтови емулсионни масти, доставката и прилагането на съставите трябва да се извършват от агрегати с винтови помпи (механично действие), които осигуряват адхезията на покритието към основата не по -малко от 0,4 МРа.
2.26. При монтаж на изолация и покриви от емулсионно-мастични състави, подсилени с влакна от фибростъкло, прилагането им трябва да се извършва с инертни материали, които осигуряват производството на влакна със същата дължина, равномерно разпределение в състава и плътността на изолационното покритие.
2.27. При монтаж на изолация и покриви от полимерни и емулсионно-мастични състави трябва да се спазват изискванията на таблицата. 3. Покривните фуги трябва да се подреждат подобно на покритите с валцовани покриви.
ИЗОЛАЦИОННО УСТРОЙСТВО ОТ ЦЕМЕНТНИ МОРТОВЕ, ГОРЕЩИ АСФАЛТОВИ СМЕСИ, БИТУМЕН ПЕРЛИТ И БИТУМОЦЕРАМЗИТ
2.28. Битумен перлит, битумен керамзит, циментови разтвори, горещи асфалтови смеси с наклон на повърхността до 25% трябва да се полагат върху фарови летви в ленти с ширина 2-6 м на слоеве с еднаква дебелина (не повече от 75 мм) с уплътняване и изглаждане на повърхността на слоя.
Всеки слой трябва да се нанася след втвърдяване на предишния.
2.29. При полагане на циментова хидроизолация от разтвори с помощта на водоустойчиви разширяващи се цименти (WRC), водоустойчиви несвиващи се цименти (VBC) или портланд цимент с уплътняващи добавки, съставите трябва да се нанасят върху повърхността на основата, навлажнена с вода.
Всеки следващ слой трябва да се нанася не по -късно от 30 минути (когато се използват съединения VRC и VBC) или не повече от един ден (когато се използват съединения върху портланд цимент с уплътняващи добавки) след втвърдяване на предишния слой.
Циментовата хидроизолация в рамките на два дни след нанасяне (1 час при използване на VBC и VRC) трябва да бъде защитена от механични натоварвания.
2.30 Овлажняването на циментовата хидроизолация по време на втвърдяване трябва да се извършва с водна струя без налягане, когато се използват следните съединения:
VRC и VBC - 1 час след нанасяне и на всеки 3 часа през деня;
върху портланд цимент с уплътняващи добавки-8-12 часа след нанасяне, а след това 2-3 пъти на ден в продължение на 14 дни.
2.31. При монтиране на изолация от битумен перлит, битумен керамзит, хидроизолация от циментови разтвори и горещи асфалтови смеси, мастици и битум, е необходимо да се спазват изискванията на табл. 4.

Таблица 4

Технически изисквания	Гранични отклонения	Контрол (метод, обем, тип регистрация)
Допустими отклонения на повърхността (при проверка с двуметрова релса): хоризонтално вертикално равнина на елемент от даден наклон - 0,2% дебелина на покриващия елемент -		Измерване, най-малко 5 измервания за всеки 50-100 m2 повърхност или върху по-малка площ на места, определени чрез визуална проверка
Подвижност на съставите (смеси) без пластификатори, cm: при ръчно нанасяне - 10 когато се прилага с агрегати с бутални или винтови помпи - 5 при използване на пластификатори - 10		Измерване, поне 3 измервания за всеки 70-100 m 2 от повърхността на покритието
Температурата на горещи асфалтови смеси, битум-перлит и битум-глинит по време на нанасяне е не по-малка от 120 (С		Измервателен, периодичен, поне 8 пъти на смяна, работен дневник

ПРОИЗВОДСТВО НА ТОПЛОИЗОЛАЦИОННИ РАБОТИ ИЗ ИЗПОЛЗВАНЕ НА МЕКИ, ТВЪРДИ И ПОЛУТРЪГИ ВЪЛКНАНИ ПРОДУКТИ И УСТРОЙСТВО НА ТОПЛОИЗОЛАЦИОННИ ЛУЧКИ ОТ ТВЪРДИ МАТЕРИАЛИ
2.32. При изграждането на покривни обвивки от плоски или гофрирани азбесто-циментови листове монтажът и закрепването им трябва да съответстват на проекта.
При извършване на работа по изграждането на топлоизолационни покривни черупки от твърди и гъвкави (неметални) материали е необходимо да се осигури плътно прилепване на корпусите към топлоизолацията с надеждно закрепване с помощта на крепежни елементи и внимателно запечатване на фугите на гъвкави черупки с залепването им в съответствие с проекта.
На тръбопроводи с диаметър до 200 мм, фибростъкло трябва да се полага спирално, на тръбопроводи с диаметър повече от 200 мм - в отделни листове в съответствие с изискванията на проекта.
2.33. Монтажът на топлоизолационни конструкции и покривни черупки трябва да започне от разтоварващи устройства, фланцови съединения, извити участъци (завои) и фитинги (тройници, кръстове) и да се извърши в посока, обратна на наклона, а върху вертикални повърхности - отдолу нагоре.
2.34. При монтаж на топлоизолация от твърди продукти, поставени на сухо, трябва да се осигури празнина не повече от 2 мм между продуктите и изолираната повърхност.
При залепване на твърди продукти температурата на мастиците трябва да отговаря на изискванията на таблицата. 3. Закрепването на продуктите към основата трябва да съответства на проекта.
2.35. При монтиране на топлоизолация на тръбопроводи, използващи меки и полутвърди влакнести продукти, е необходимо да се гарантира:
уплътняване на топлоизолационни материали по проект с коефициент на уплътняване за меки влакнести изделия не повече от 1,5, за полутвърди -1,2;
плътно прилепване на продуктите към изолираната повърхност и един към друг; с изолация в няколко слоя - припокриване на надлъжни и напречни шевове;
плътно спирално полагане на изолация с корди и снопове с минимално отклонение спрямо равнината, перпендикулярна на оста на тръбопровода, и навиване в многослойни конструкции на всеки следващ слой в посока, обратна на завоите на предишния слой;
монтаж на хоризонтални тръбопроводи и закрепващи устройства за предотвратяване на провисване на топлоизолацията.
УСТРОЙСТВО ЗА ТОПЛОИЗОЛАЦИЯ ОТ ПЛОЧИ И НАЛИВНИ МАТЕРИАЛИ
2.36. Нагревателите при монтаж на топлоизолация от плочи трябва да се поставят плътно един към друг върху основата и да имат еднаква дебелина във всеки слой.
При полагане на топлоизолация на няколко слоя, шевовете на плочите трябва да бъдат подредени.
2.37. Топлоизолационните насипни материали трябва да бъдат сортирани на фракции преди полагане. Топлоизолацията трябва да бъде разположена по протежение на фаровите ламели на ленти с ширина 3-4 м с полагане на хлабава изолация от по-малки фракции в долния слой.
Слоевете трябва да се полагат с максимална дебелина 60 мм и да се уплътнят след полагане.
2.38. При монтаж на топлоизолация от плочи и насипни материали трябва да се спазват изискванията на таблицата. 5 и 6.

Таблица 5

Технически изисквания	Гранични отклонения	Контрол (метод, обем, тип регистрация)
Допустимото съдържание на влага в основите не трябва да надвишава: от сглобяеми от монолитни		Измерване, поне 5 измервания за всеки 50-70 м2 покритие, работен дневник
Топлоизолация от парче материали дебелината на слоя на междинния слой не трябва да надвишава, mm: от лепила и студени мастици - 0,8 от горещи мастици - 1,5 ширина на шевовете между плочи, блокове, продукти, мм: при залепване - не повече от 5 (за твърди продукти - 3) при полагане на сухо - не повече от 2
Монолитна и плоча топлоизолация: дебелина на изолационното покритие (от проекта)	5 ... + 10%, но не повече от 20 мм
Отклонения на изолационната равнина: от даден наклон хоризонтално вертикално		Измерване за всеки 50-100 m 2 от повърхността на покритието
Размерът на первазите между керемиди и листове на покриви не трябва да надвишава 5 мм
Размерът на припокриването на плочи и листове трябва да съответства на дизайна - 5%
Отклонения на дебелината на изолацията от проекта		Измерване, най-малко 3 измервания за всеки 70-100 m 2 от повърхността на покритието след продължителна визуална проверка, работен дневник
Отклонения на коефициента на уплътняване от проекта		Същите, поне 5 измервания за всеки 100-150 m 2 от повърхността на покритието

ПОКРИВА НА УСТРОЙСТВО ОТ ЧАСТИТЕ МАТЕРИАЛИ
2.39. При монтиране на дървени основи (обшивки) под покриви от парчен материал трябва да се спазват следните изисквания:
ставите на щайгата трябва да бъдат подредени в шах;
разстоянията между елементите на решетката трябва да съответстват на дизайна;
на места, където са покрити стрехи, улуци и долини, както и под покриви от дребни елементи, основата трябва да бъде от дъски (плътни).
2.40. Покривните материали от парчета трябва да се поставят върху решетката в редове от стрехите до билото според предварителната маркировка. Всеки надлежащ ред трябва да минава през подлежащия.
2.41. Вълнообразни азбесто-циментови листове от обикновен профил и средно вълнообразни трябва да бъдат положени с отместване на една вълна спрямо листовете от предишния ред или без отместване. Листовете от подсилени и унифицирани профили трябва да се поставят по отношение на листовете от предишния ред без изместване.
При полагане на листове, без да се измества към вълна на кръстопътя на четири листа, е необходимо да се отрежат ъглите на два средни листа с празнина между прилежащите ъгли на листове VO 3-4 мм и листове SV, UV и VU- 8- 10 мм.
2.42. Азбестоциментовите листове VO и SV трябва да бъдат закрепени към щайгата с шиферни пирони с поцинкована глава, листове с UV и VU-винтове със специални дръжки, плоски листове-с два пирона и копче против вятър, външни листове и части от билото - в допълнение с две скоби против вятър.
2.43. При монтаж на покриви от парче материали, изискванията на табл. 4.
ИЗОЛАЦИЯ И ПОКРИВИ ДЕТАЙЛИ ОТ МЕТАЛНИ ЛИСТОВЕ
2.44. Металната хидроизолация трябва да бъде подредена със заваряване на листове в съответствие с проекта. След заваряване, запълването на кухините зад изолацията трябва да се инжектира със съединението под налягане 0,2-0,3 МРа.
2.45. При монтаж на метални покриви, части и опори, изработени от метални листове от всякакъв вид покриви, свързването на картини, разположени по протежение на канализацията, трябва да се извършва с легнали гънки, с изключение на ребрата, склоновете и билото, където картините трябва да бъдат свързани с стоящи гънки. При наклони на покрива под 30 °, легналият шев трябва да бъде двоен и покрит с червена оловна замазка. Размерът на огъване на картини за устройството на легнали гънки трябва да се вземе 15 mm; стоящи гънки -20 мм за една и 35 мм за друга, съседна картина. Закрепването на картините към основата трябва да се извършва със скоби, преминаващи между гънките на чаршафите и Т-образни патерици.
ИЗИСКВАНИЯ ЗА ГОТОВИ ИЗОЛИРУВАЩИ (ПОКРИВНИ) ПОКРИТИЯ И СТРУКТУРНИ ЕЛЕМЕНТИ
2.46. Изискванията за готови изолационни (покривни) покрития и конструкции са дадени в табл. 7.

Таблица 7

Технически изисквания	Гранични отклонения	Контрол (метод, обем, тип регистрация)
Пълният дренаж на водата по цялата повърхност на покривите трябва да се извършва чрез външни и вътрешни канали без застояла вода
Силата на сцепление към основата и един към друг на покривния и хидроизолационния килим от ролкови материали върху непрекъснат лепящ слой от мастика от емулсионни състави с основата е не по -малко от 0,5 МРа		Измерване, 5 измервания на 120-150 m 2 от повърхността на покритието (при потупване естеството на звука не трябва да се променя); когато залепените материали се счупят, не трябва да се наблюдава разслояване по мастика (счупването трябва да стане вътре в панела на ролката), сертификат за приемане
Топлоустойчивостта и съставът на мастици за залепване на ролкови и картонни материали, както и здравината и съставът на разтворите на лепилния междинен слой трябва да съответстват на дизайна. Отклонение от проекта - 5%.		Технически преглед, сертификат за приемане
Подреждането на панели и метални картини (в зависимост от наклона на покритието), тяхното свързване и защита в обикновено покритие, на местата на опорите и партньорите в различни равнини трябва да съответстват на проекта
Не се допускат мехурчета, издутини, въздушни възглавници, разкъсвания, вдлъбнатини, пробиви, гъбеста структура, увисване и увисване върху повърхността на покрива и изолацията
Увеличаване на съдържанието на влага в основите, междинните елементи, покритието и цялата конструкция в сравнение със стандарта	Не повече от 0,5%	Измерване, 5 измервания върху площ от 50-70 m 2 от повърхността на покритието или в отделни зони на по-малка площ на места, определени чрез визуална проверка, сертификат за приемане
При приемане на завършена изолация и покриви е необходимо да се провери: съответствие на броя на подсилващите (допълнителни) слоеве в опорите (опорите) на проекта; за хидроизолация: качеството на запълване на фуги и отвори в сглобяеми конструкции с уплътнителни материали; качеството на сеченето; правилна хидроизолация на отвори за болтове, както и отвори за инжектиране на разтвори за довършителни конструкции; липса на течове и прекъсвания в линиите на шевовете в метална хидроизолация; за покриви от ролкови материали, емулсии, мастични състави: купите на фунията за прием на вода на вътрешните канали не трябва да стърчат над повърхността на основата; ъглите на опорните конструкции (замазки и бетон) трябва да бъдат загладени и равномерни, да нямат остри ъгли; за покриви от парче материали и покривни части от метални листове: липсата на видими пропуски в покритието при оглед на покрива от тавана; липса на лющене и пукнатини (в азбестоциментови и запечатани плоски и гофрирани листове); силна връзка на връзките на дренажните тръби помежду си; наличието на намазка от двойни легнали гънки в ставите на метални картини върху покритие с наклон по -малък от 30 (; за топлоизолация: непрекъснатост на слоевете, качество на облицовка на места за преминаване на крепежни елементи на тръбопроводи, оборудване, конструктивни части и др. чрез топлоизолация; липса на механични повреди, провисване на слоеве и изтичане на адхезия към основата	Не се допуска отклонение от проекта	Технически преглед, сертификат за приемане

3. ДОКЛАДНИ РАБОТИ И ЗАЩИТА НА СТРОИТЕЛНИ КОНСТРУКЦИИ И ТЕХНОЛОГИЧНО ОБОРУДВАНЕ ОТ КОРОЗИЯ (АНТИКОРОЗИОННИ РАБОТИ)

ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ
3.1. Довършителните работи, с изключение на фасадите, трябва да се извършват при положителна температура на околната среда и повърхностите да се подрязват не по -ниско от 10 ° C и влажност на въздуха не повече от 60%. Тази температура в помещението трябва да се поддържа денонощно, най -малко 2 дни преди началото и 12 дни след края на работата, а за тапицерията - преди пускането на съоръжението в експлоатация.
3.2. Работата по нанасянето на защитни покрития трябва да се извършва при температура на околния въздух и защитени повърхности не по -ниски от ° С:
10 - за бои и лакови защитни покрития от композиции, приготвени на базата на естествени смоли; покрития от мастика и шпакловка от силикатни съединения; облицовъчни защитни покрития, използващи битумни рулонни материали, полиизобутиленови плочи, плочи от бутилкор-S, дублиран полиетилен; гумени покрития; облицовъчни и облицовъчни покрития, използващи киселинно-устойчиви силикатни шпакловки и битуминолни мастила; за киселинно-устойчив бетон и силикатен полимербетон;
15 - за боядисани и лакирани армирани и неусилени непрекъснати покрития от композиции, приготвени на базата на синтетични смоли; мастични покрития и уплътнители от композиции на основата на синтетични каучуци и наирит; покрития от листови полимерни материали; облицовъчни и облицовъчни покрития, използващи шпакловки като „Arzamit“, „Furankor“, както и полиестер, епоксидни смоли и смоли с епоксидни добавки; за покрития от полимербетон и полимер-циментови покрития;
25 - за покрития от състава "Polan".
3.3. Довършителните работи трябва да се извършват в съответствие с работния производствен проект (PPR) за изграждане на сгради и конструкции. Преди началото на довършителните работи трябва да се извърши следната работа:
готовите помещения са защитени от атмосферни валежи;
подреждат се хидроизолация, топло- и звукоизолация и изравняване на подови замазки;
запечатани шевове между блокове и панели;
фугите на прозорци, врати и балконски блокове бяха запечатани и изолирани;
остъклени прозорци;
бяха инсталирани вградени продукти, проведени бяха тестове на системи за топло- и водоснабдяване и отопление.
Измазването и облицовката (според проекта) на повърхности в местата на монтаж на вградени изделия от санитарно-технически системи трябва да се извърши преди монтажа им.
3.4. Преди завършване на фасадите трябва допълнително да се извърши следната работа:
външна хидроизолация и покриви с детайли и опори; монтаж на всички подови конструкции на балкони;
монтаж и фиксиране на всички метални снимки на кант на архитектурни детайли по фасадата на сградата;
монтаж на всички фиксиращи устройства за водосточна тръба (според проекта).
3.5. Антикорозионните работи трябва да се извършват в съответствие с изискванията на SNiP 3.04.03-85 "Защита на строителните конструкции и конструкции от корозия".
3.6. При приготвяне и приготвяне на довършителни и антикорозионни смеси трябва да се спазват изискванията на таблицата. осем.

Таблица 8

Технически изисквания	Гранични отклонения	Контрол (метод, обем, тип регистрация)
Гипсовите разтвори трябва да преминават без остатъци през мрежа с размери на окото, мм: за пръскане и почва - 3 за финишни и еднослойни покрития - 1.5		Измерване, периодично, 3-4 пъти на смяна, работен дневник
Мобилност на разтвора - 5		Едно и също за всяка страна
Деламинация - не повече от 15%		Същото, в лабораторни условия 3-4 пъти на смяна
Капацитет на задържане на вода - не по -малко от 90%
Сила на свързване, MPa, не по -малко: за вътрешни работи - 0,1 за външна употреба - 0,4		Същите, най-малко 3 измервания на 50-70 m 2 от повърхността на покритието
Общ размер за декоративно довършване на интериори и фасади на сгради, мм: върху залепващ слой от гранит, мрамор, шисти, керамика, стъкло и пластмасови стърготини, както и едър пясък - 2 циментово-варовикови, варо-пясъчни и циментови състави с пясък: кварц - 0,5 мрамор - 0,25		Същите, поне 5 измервания на партида на смяна
Теразитни смеси с фин пълнител: със среден заместител: слюда - 2,5 с голям заместител:
Стъклото трябва да пристигне до обекта без пукнатини, нарязано на размер, пълно с уплътнения, уплътнители и крепежни елементи	Според проекта в съответствие със стандартите и спецификациите	Технически преглед
Шпакловки: време на сушене - не повече от 24 часа якост на сцепление, MPa: след 24 часа не по -малко от 0,1 след 72 часа не по -малко от 0,2 жизнеспособност - най -малко 20 минути		Измерване, периодично, най -малко 5 измервания върху 50 - 70 m 2 от повърхността на покритието, работен дневник Технически преглед, най -малко три шпатули за изпитване на партида, работен дневник
След изсъхване шпакловката трябва да е равномерна, без мехурчета, пукнатини и механични примеси.
Боядисване и тапети	Според проекта в съответствие със стандартите и спецификациите	Същият, поне три пъти на партида, работен дневник

ПОДГОТОВКА НА ПОВЪРХНОСТТА
3.7. Не се допускат довършителни и защитни покрития върху повърхности с ръжда, ефлоресценция, мазнини и битумни петна. Тапетирането също е забранено на повърхности, които не са почистени от варовик.
3.8. Обезпрашаване на повърхностите трябва да се извърши преди нанасяне на всеки слой грундиране, лепене, мазилка, бои и защитни съединения, мазилки и замазки за стъкло.
3.9. Силата на основите трябва да бъде не по -малка от здравината на довършителното покритие и да съответства на дизайна.
3.10. Изпъкналите архитектурни детайли, кръстовища с дървени каменни, тухлени и бетонни конструкции трябва да бъдат измазани върху метална мрежа или оплетена тел, прикрепена към основната повърхност; дървени повърхности - върху херпес зостер.
3.11. Вътрешните повърхности на каменни и тухлени стени, издигнати по метода на замразяване, трябва да бъдат измазани след размразяване на зидарията отвътре с поне половината дебелина на стената.
3.12. При боядисване и поставяне на тапети, качеството на подготвените основи трябва да отговаря на следните изисквания:
повърхностите при боядисване с масло, лепило, композиции на водна основа и тапети трябва да бъдат изгладени, без грапавини;
повърхностните пукнатини се отварят, грундират, запълват се с шпакловка на дълбочина най -малко 2 мм и се шлайфат;
черупките и неравностите се грундират, замазват и заглаждат;
ексфолиране, капки разтвор, следи от третиране с мистрия се отстраняват;
шевовете между листата на суха гипсова мазилка и зоните в съседство с тях се грундират, шпакловат, шлайфат се в едно ниво с повърхността или се обработват с рустик (в съответствие с проекта), а при залепване на тапети те се залепват допълнително с ленти хартия , марля и др.;
при залепване на повърхностите с тапети, боядисването на таваните е завършено и са извършени други бояджийски работи.
Подложките, подготвени за боядисване, лепене със синтетични тапети върху хартиена и платнена основа, както и с лепилен състав, нанесен във фабриката, трябва да отговарят на изискванията на табл. 9. Повърхностите на всички фиксиращи устройства, разположени под картон, хартия или директно под тапети, трябва да бъдат предварително покрити с антикорозионно средство.

Таблица 9

Технически изисквания	Гранични отклонения	Контрол (метод, обем, тип регистрация)
Измазани повърхности отклонения от вертикалата (mm на 1 m), mm: с обикновена мазилка - 3 същите, подобрени - 2 същото, високо качество - 1 неравни повърхности с гладки очертания (на 4 m 2): с обикновена мазилка - не повече от 3, дълбочина (височина) до 5 мм същите, подобрени - не повече от 2, дълбочина (височина) до 3 мм същото, високо качество - не повече от 2, дълбочина (височина) до 2 мм хоризонталните отклонения (mm на 1 m) не трябва да надвишават, mm: с обикновена мазилка - 3 същите, подобрени - 2 същото, високо качество - 1	Не повече от 15 мм за височината на помещението Същите, не повече от 10 мм Същите, не повече от 5 мм	Измерване, най-малко 5 измервания с контролна двуметрова релса върху 50-70 м2 повърхност или върху отделен участък от по-малка площ на места, идентифицирани чрез непрекъсната визуална проверка (за формовани изделия-поне 5 на 35-40 м и три на елемент), работен дневник
Отклонения на склонове на прозорци и врати, пиластри, стълбове, люспи и др. от вертикалата (mm на 1 m) не трябва да надвишава, mm: с обикновена мазилка - 4 същите, подобрени - 2 същото, високо качество - 1	До 10 мм за целия елемент Същите, до 5 мм Същите, до 3 мм	Същото, с изключение на измерванията (3 на 1 mm)
Отклонението на радиуса на извити повърхности, проверено от парчето, от проектната стойност (за целия елемент) не трябва да надвишава, mm: с обикновена мазилка - 10 същите, подобрени - 7 същото високо качество - 5 Отклоненията на ширината на наклона от проекта не трябва да надвишават, mm: с обикновена мазилка - 5 същите, подобрени - 3 същото, високо качество - 2		Измерване, най -малко 5 измервания с контролен двуметров прът на 50 - 70 m 2 повърхност или в отделен участък на по -малка площ на места, идентифицирани чрез непрекъсната визуална проверка (за формовани изделия - поне 5 на 35-40 m и три на елемент), с изключение на измерванията (3 на 1 mm), работен дневник
Отклонението на прътите от права линия в границите между ъглите на пресичане на прътите и разкъсването не трябва да надвишава, mm: с обикновена мазилка - 6 същите, подобрени - 3 същото, високо качество - 2
Повърхностите на сглобяеми панели и панели трябва да отговарят на изискванията на стандартите и спецификациите за съответните продукти.
Допустима влажност: тухлени и каменни повърхности при измазване, бетон, измазани или измазани повърхности при тапетиране и при боядисване с бояджийски състави, с изключение на цимент и вар същото при боядисване с циментови и варови състави дървени повърхности за боядисване	Не повече от 8% Преди появата на капково-течна влага на повърхността Не повече от 12%	Измерване, най -малко 3 измервания на 10 m2 повърхност
При нанасяне на бояджийски покрития повърхността на основата трябва да е гладка, без грапавост; локални неравности с височина (дълбочина) до 1 mm - не повече от 2 върху площ от 4 m 2 от повърхността на покритията

3.13. Когато се облицоват повърхности, качеството на подготвените основи трябва да отговаря на следните изисквания:
стените трябва да имат натоварване най -малко 65% от проектното натоварване с вътрешната и 80% с външната облицовка на повърхността им, с изключение на стените, чието облицоване се извършва едновременно с зидарията;
бетонните повърхности и повърхностите от тухлени и каменни стени, изложени с напълно запълнени фуги, трябва да имат прорез;
повърхностите на стените, поставени в шайба, трябва да бъдат подготвени, без да се нарязват с пълнене на фугите с хоросан;
всички повърхности трябва да бъдат почистени, изплакнати преди облицовка и овлажнени до матов блясък преди нанасяне на лепилен слой от разтвор и други водни съединения;
преди облицовката в помещенията е необходимо да се боядисат таваните и стенните равнини над повърхността, която трябва да бъде облицована. Преди да облицовате стените с листове и панели с предно покритие, също организирайте скрито окабеляване.
3.14. При подготовката на облицовъчни и други видове повърхности при производството на довършителни работи трябва да се спазват изискванията на таблицата. девет.
ПРОИЗВОДСТВО НА ШТУКАНТИ И ИЗСЛЕДВАНЕ
3.15. При шпакловане на тухлени стени при температура на околната среда 23 ° C и по -висока, повърхността трябва да се навлажни преди нанасяне на разтвора.
3.16. Подобрена и висококачествена мазилка трябва да се извършва върху маяци, чиято дебелина трябва да бъде равна на дебелината на гипсовото покритие без покривен слой.
3.17. При монтиране на еднослойни покрития, тяхната повърхност трябва да се изравнява веднага след нанасянето на хоросана, в случай на използване на мистрия - след като стегне.
3.18. При полагане на многослойно мазилно покритие, всеки слой трябва да се нанася след като предишния е втвърдил (покриващия слой - след като разтворът е втвърдил). Изравняването на почвата трябва да се извърши преди втвърдяването на хоросана.
3.19. Листовете от гипсова мазилка трябва да бъдат залепени към повърхността на тухлени стени със състави, съответстващи на дизайна, разположени под формата на белези, с размери 80x80 мм върху площ от най -малко 10% по тавана, пода, вертикалните равни ъгли на всеки 120-150 мм, в интервалите между тях на разстояние не повече от 400 мм, по вертикалните ръбове - в непрекъсната лента. Листовете трябва да бъдат закрепени към дървени основи с пирони с широки глави.
3.20. Монтажът на гипсови изделия трябва да се извърши след втвърдяване и изсушаване на основата от гипсови разтвори. Архитектурните детайли на фасадата трябва да бъдат закрепени към армировката, вградена в структурата на стените, предварително защитена от корозия.
3.21. При производството на мазилки трябва да се спазват изискванията на таблицата. десет.

Таблица 10

Технически изисквания	Контрол (метод, обем, вид на регистрация)
Допустима дебелина на еднослойна мазилка, мм: при използване на всички видове разтвори, с изключение на гипс - до 20, от гипсови разтвори - до 15
Допустима дебелина на всеки слой при монтаж на многослойни мазилки без полимерни добавки, мм: пръскане върху каменни, тухлени, бетонни повърхности - до 5 пръскане върху дървени повърхности (включително дебелината на херпес зостер) - до 9 почва от циментови разтвори - до 5 почва от вар, варо -гипсови разтвори - до 7 покриващ слой от мазилка - до 2 покривен слой декоративна довършителна обработка - до 7	Измерване, най-малко 5 измервания на 70-100 m 2 от повърхността на покритието или в една стая на по-малка площ на места, идентифицирани чрез непрекъсната визуална проверка, работен дневник

ПРОИЗВОДСТВО НА БОЯДИ
3.22. Производството на бояджийски работи по фасадите трябва да се извършва със защита на нанесените състави (до пълното им изсъхване) от пряко излагане на слънчева светлина.
3.23. При производството на бояджийски работи повърхността трябва да бъде напълно замазана само с висококачествена боя, а с подобрена - за метал и дърво.
3.24. Шпакловката от състави с ниско свиване с полимерни добавки трябва да се изравнява веднага след нанасяне със смилане на отделни участъци; когато се нанасят други видове шпакловки, повърхността на шпакловката трябва да се шлайфа след изсъхване.
3.25. Повърхностите трябва да бъдат грундирани преди боядисване с бояджийски съединения, с изключение на силициевите силициеви. Грундирането трябва да се извършва в непрекъснат, равномерен слой, без празнини и прекъсвания. Изсушеният грунд трябва да има силно сцепление с основата, да не се лющи при разтягане, не трябва да има следи от свързващо вещество върху прикрепения към него тампон. Боядисването трябва да се извърши след изсъхване на грунда.
3.26. Боите също трябва да се нанасят в непрекъснат слой. Нанасянето на всеки състав боя трябва да започне, след като предишното е напълно изсъхнало. Налепването или подрязването на състава на боята трябва да се извършва според прясно нанесения състав на боята.
3.27. При боядисване на подови дъски всеки слой, с изключение на последния, трябва да се шлайфа, за да се премахне блясъка.
3.28. При производството на бояджийски работи, изискванията на табл. единадесет.

Таблица 11

Технически изисквания	Гранични отклонения	Контрол (метод, обем, тип регистрация)
Допустима дебелина на слоевете боя: шпакловки - 0,5 мм лаково покритие - не по -малко от 25 микрона		Измерване, най-малко 5 измервания върху 50-70 м2 от повърхността на покритието или в една по-малка стая, след пълна визуална проверка, работен дневник
Повърхността на всеки слой бояджийско покритие с подобрено и висококачествено вътрешно боядисване с безводни съединения трябва да бъде равномерна, без капки боя, да няма назъбена структура и т.н.		Същото, на 70-100 m 2 от повърхността на покритието (когато е осветено от електрическа лампа с рефлектор с тесен процеп, светлинният лъч, насочен успоредно на боядисаната повърхност, не трябва да образува сенчести петна)

ПРОИЗВОДСТВО НА ДЕКОРАТИВНИ ДОКЛАДНИ РАБОТИ
3.29. При декоративно довършване със състави с пълнители, повърхността на основата трябва да бъде негладена; не се допуска шпакловане и шлайфане на груби повърхности.
3.30. При довършване на повърхности с декоративни пасти и теразитни съединения, всеки слой от многослойни декоративни покрития трябва да се изпълнява след втвърдяване на предишния, без да се смила предната повърхност.
3.31. При монтиране на довършителни покрития от декоративни пасти върху мазилка вместо покривен слой, работата трябва да се извършва в съответствие с правилата за устройството на покривен слой от гипсови покрития.
3.32. Декоративното довършване с теразитни съединения трябва да се извършва в един слой, в съответствие с изискванията за устройството на еднослойни мазилки.
3.33. При довършване на повърхности с декоративни стърготини, той трябва да се нанася върху мокър лепилен слой. Нанесената троха трябва да има силно (не по -малко от 0,8 МРа) сцепление с основата и да образува непрекъснато, без празнини, покритие с плътно прилепване на трохите една към друга.
Преди да нанесете хидрофобизиращия състав, повърхността трябва да се почисти със сгъстен въздух.
3.34. При подреждане на декоративни довършителни покрития, изискванията на таблицата. 12.

Таблица 12

Технически изисквания	Гранични отклонения	Контрол (метод, обем, тип регистрация)
Размерът на вграждане на декоративни чипове в залепващия слой трябва да бъде 2/3 от неговия размер		Измерване, най-малко 5 измервания върху 50-70 м2 повърхност на места, идентифицирани чрез непрекъсната визуална проверка, работен дневник
Адхезията на декоративните стърготини към основата трябва да бъде най -малко 0,3 МРа		Същите, поне 5 измервания за 70-100 m 2, работен дневник
Допустима дебелина на декоративното покритие, мм: с използване на чипове върху слоя лепило - до 7 използване на пасти (върху гипс) - до 5 с използване на терразитни съединения - до 12		Същите, поне 5 измервания за всеки 30-50 m 2 от повърхността на покритието

3.35. При грундиране на повърхността под тапета, адхезивният състав трябва да се нанася в непрекъснат равномерен слой, без празнини и капки, и да се държи, докато започне сгъстяването. По периметъра на отворите на прозорците и вратите, по контура и в ъглите на повърхността, която трябва да бъде подрязана с лента с ширина 75-80 мм в момента, в който основният слой започне да се сгъстява, трябва да се нанесе допълнителен слой адхезивен слой.
3.36. При залепване на основите с хартия в отделни ленти или листове, разстоянието между тях трябва да бъде 10-12 мм.
3.37. Залепването на панели от хартиени тапети трябва да се извърши, след като те са набъбнали и импрегнирани с лепило.
3.38. Тапетите с повърхностна плътност до 100 g / m2 трябва да бъдат залепени с припокриване, 100-120 g / m2 и повече - гръб към гърба.
3.39. При съединяване на припокриващи се панели, тапетирането на повърхности трябва да се извършва в посока от светлинните отвори, без да се подреждат фуги на вертикални редове панели в пресечните точки на равнините.
3.40. При залепване на повърхности със синтетични тапети на хартиена или тъканна основа ъглите на стените трябва да бъдат залепени с цял лист. Лепилните петна по повърхността им трябва да бъдат отстранени незабавно.
Вертикалните ръбове на съседни панели от текстовинит и филми върху тъканна основа трябва да припокриват ширината на предишния панел с припокриване от 3-4 мм при залепване. Подрязването на припокриващи се ръбове трябва да се извърши след пълно изсъхване на лепилния слой и след отстраняване на ръба, допълнително нанесете лепило на местата, където са залепени ръбовете на съседните панели.
3.41. При залепване на тапети за купчини, панелите трябва да се изглаждат в една посока при лепене.
3.42. При залепване на повърхности с тапети не се допуска образуването на въздушни мехурчета, петна и други замърсители, както и залепване и разслояване.
3.43. При тапетиране на помещенията, докато тапетът не изсъхне напълно, е необходимо да се предпази от течения и директно излагане на слънчева светлина с установяване на постоянен режим на влажност. Температурата на въздуха при изсушаване на залепения тапет не трябва да надвишава 23 ° C.
ПРОИЗВОДСТВО НА СТЪКЛЕНИ РАБОТИ
3.44. Остъкляването трябва да се извършва при положителна температура на околната среда. Остъкляването при отрицателни температури на въздуха е разрешено само ако е невъзможно да се премахнат свързващите елементи, когато се използва замазка, загрята до най -малко 20 ° C.
3.46. При остъкляване на метални и стоманобетонни връзки трябва да се монтират метални остъкляващи перли след полагане на гумените уплътнения в фалца.
3.46. Закрепването на стъкло в дървени подвързии трябва да се извършва с помощта на остъкляващи мъниста или щифтове с пълнене на гънките на обвързването с шпакловка. Стъклото трябва да припокрива гънките на подвързията с не повече от 3/4 от ширината. Шпакловката трябва да се нанася в равномерен, непрекъснат слой, без разкъсвания, докато гънката на свързването се уплътни напълно.
3.47. Докинг на стъкла, както и монтаж на стъкла с дефекти (пукнатини, прорези над 10 мм, неизличими петна, чужди включвания) при остъкляване на жилищни сгради и културни съоръжения не се допускат.
3.48. Закрепването на увиолово, матирано, подсилено и цветно стъкло, както и закалено стъкло в отворите на прозорците и вратите, трябва да се извършва по същия начин като листа, в зависимост от свързващия материал.
3.49. Монтирането на стъклени блокове върху разтвор трябва да се извършва със строго постоянни хоризонтални и вертикални фуги с постоянна ширина в съответствие с проекта.
3,50. Монтажът на стъклени панели и монтажът на техните фитинги трябва да се извършват в съответствие с проекта.
ПРОИЗВОДСТВО НА ОБЛЕЖИВАЩИ РАБОТИ
3.51. Повърхностната облицовка трябва да се извърши в съответствие с PPR в съответствие с проекта. Свързването на облицовъчното поле с основата трябва да се извърши:
при използване на облицовъчни плочи и блокове по -големи от 400 cm2 и дебелина над 10 mm - закрепване към основата и запълване на пространството между облицовката и повърхността на стената (синусите) с хоросан или без запълване на синусите с хоросан, когато облицовката се отстранява от стената;
при използване на плочи и блокове с размер 400 cm2 или по -малък, с дебелина не повече от 10 mm, както и при облицовка на хоризонтални и наклонени (не повече от 45%) повърхности с плочи от всякакъв размер - върху хоросан или мастика (в съответствие с проекта) без допълнително закрепване към основата;
при облицовка с вградени плочи и облицовъчни тухли едновременно със зидани стени - върху зидария хоросан.
3.52. Облицовката на стени, колони, пиластри на интериора на помещенията трябва да се извърши преди подовата настилка.
3.53. Облицовъчните елементи върху залепващ слой от хоросан и мастика трябва да се монтират в хоризонтални редове отдолу нагоре от ъгъла на облицовъчното поле.
3.54. Разтворът на мастик и лепилен слой трябва да се нанася равномерно, без капки, на слой преди монтажа на плочките. Плочки с малки размери върху мастици или хоросани със забавители трябва да се монтират, след като последните се нанасят върху цялата площ, за да бъдат облицовани в една равнина, когато мастиците и разтворите със забавители се сгъстят.
3.55. Довършването на обекта и цялата повърхност на интериора и фасадата с облицовъчни продукти с различни цветове, текстури, текстури и размери трябва да се извърши с избора на целия модел на облицовъчното поле в съответствие с проекта.
3.56. Облицовъчните елементи при използване на естествен и изкуствен камък с полирана и полирана текстура трябва да бъдат съвпадащи на сухо, като се коригират ръбовете на съседни плочи, избрани според модела със закрепване според проекта. Шевовете на плочите трябва да бъдат запълнени с мастика след запълване на синусите с разтвор и втвърдяването му.
3.57. Плочи с полирана, пунктирана, неравна и набраздена структура, както и с релеф тип „скала“, трябва да се монтират в хоросан; вертикалните фуги трябва да се запълнят с хоросан на дълбочина 15 - 20 мм или с уплътнител след лепилото слоят е втвърден.
3.58. Шевовете на облицовката трябва да са равни, със същата ширина. При облицовка на стени, издигнати по метода на замразяване, запълването на фугите на облицовката от вградени керамични плочи трябва да се извърши след размразяване и втвърдяване на зидария хоросан с натоварвания по стените поне 80% от проекта.
3.59. Запълването на синусите с разтвор трябва да се извърши след инсталиране на постоянно или временно закрепване на облицовъчното поле. Разтворът трябва да се излива в хоризонтални слоеве, като се остави разстояние от 5 см до върха на облицовката след изливане на последния слой от хоросана.
Разтворът, излят в синусите, по време на технологични паузи над 18 часа, трябва да бъде защитен от загуба на влага. Преди да продължите работата, незапълнената част от синуса трябва да се почисти от прах със сгъстен въздух.
3.60. След облицовката повърхностите на плочите и продуктите трябва незабавно да бъдат почистени от охлюви от хоросан и мастика, докато: повърхностите на остъклени, полирани и полирани плочи и продукти се изплакват с гореща вода и полирани, пунктирани, неравномерни, набраздени и „скални“ "типове се третират с 10% - разтвор на солна киселина и пара с помощта на пясъкоструйник.
3.61. Повърхностите от трионни плочи от меки скали (варовик, туф и др.), Както и изпъкнали над 1,5 мм ръбове на плочи с полирани, шлифовани, набраздени и пунктирани повърхности трябва да бъдат съответно шлифовани, полирани или нарязани, за да се получи ясен контур на ръбовете на плочите.
3.62. При производството на облицовъчни работи трябва да се спазват изискванията на таблица 13.

Таблица 13

Технически изисквания	Гранични отклонения	Контрол (метод, обем, тип регистрация)
Дебелина на лепилния слой, мм: от разтвор - 7 от мастика - 1
Фурнирована повърхност отклонения от вертикалата (mm на 1 m дължина), mm: огледални, полирани - не повече от 2 полирани, заострени, грудкови, набраздени - не повече от 3 керамични, стъклокерамични и други облицовъчни продукти на открито - 2 вътрешни - 1,5 отклонение на местоположението на шевовете от вертикалните и хоризонталните (mm на 1 m дължина) в облицовката, mm: огледален, лъскав - до 1,5 полирани, заострени, грудкови, набраздени - до 3 текстури от скален тип - до 3 керамика, стъклокерамика, други облицовъчни продукти: на открито - до 2 вътрешни - до 1,5	Не повече от 4 на етаж Не повече от 8 на етаж Не повече от 5 на етаж Не повече от 4 на етаж	Същите, поне 5 измервания върху 50-70 м2 повърхност
Допустими несъответствия на профилите в ставите на архитектурни детайли и шевове, мм: огледало, лъскаво - до 0,5 полирани, заострени, грудкови, набраздени - до 1 текстури от скален тип - до 2 на открито - до 4 вътрешни - до 3		Измерване, най-малко 5 измервания върху 70-100 m2 повърхност или в отделна зона на по-малка площ на места, идентифицирани чрез непрекъсната визуална проверка, работен дневник
Неравности в равнината (когато се контролират с двуметрова релса), мм: огледални, полирани - до 2 полирани, заострени, грудкови, набраздени - до 4 керамични, стъклокерамични и други облицовъчни продукти: на открито - до 3 вътрешни - до 2
Отклонения в ширината на облицовъчния шев: огледален, полиран гранит и мрамор от изкуствен камък полиран, заострен, грудков, набразден текстури като "рок" керамични, стъклокерамични и други продукти (вътрешни и външни облицовки)

ИНСТАЛИРАНЕ НА ОКАЧЕНИ ТАВАНИ, ПАНЕЛИ И ОБЛИЧАЩИ ПЛОЧИ В СТРОИТЕЛНИ ИНТЕРИОРИ
3.63. Монтажът на окачени тавани трябва да се извърши след монтаж и закрепване на всички елементи на рамката (в съответствие с проекта), като се провери хоризонталната равнина на нейната равнина и съответствието с маркировките.
3.64. Монтирането на плочи, стенни панели и окачени таванни елементи трябва да се извърши след маркиране на повърхността и започвайки от ъгъла на облицовъчната равнина. Не се допускат хоризонтални фуги на листове (панели), които не са предвидени от проекта.
3.65. Повърхностната равнина, облицована с панели и плочи, трябва да е плоска, без провисване на фугите, твърда, без вибрации на панели и листове и разслояване от повърхността (при залепване).
3.66. Когато монтирате окачени тавани, панели и плочи с предно покритие във вътрешността на сградите, трябва да се спазват изискванията на Таблица 2. четиринадесет.

Таблица 14

Технически изисквания	Гранични отклонения	Контрол (метод, обем, тип регистрация)
Готова облицовка: максимални стъпки между плочи и панели, както и ламели (окачени тавани) - 2 мм		Измерване, най-малко 5 измервания върху 50-70 m 2 от повърхността или отделни зони на по-малка площ, идентифицирани чрез непрекъсната визуална проверка, работен дневник
Отклонение на равнината на цялото поле за довършване диагонално, вертикално и хоризонтално (от дизайна) с 1 м - 1,5 мм	7 цяла повърхност
Отклонение на посоката на свързване на стенни облицовъчни елементи от вертикалата (mm на 1 m) - 1 mm

ИЗИСКВАНИЯ ЗА ЗАВЪРШЕНИ ГОТОВИ ПОКРИТИЯ
3.67. Изискванията за готови довършителни покрития са дадени в таблицата. 15.

Таблица 15

Технически изисквания	Гранични отклонения	Контрол (метод, обем, тип регистрация)
Якост на сцепление на покритието от гипсови съединения и листове от суха гипсова мазилка, МРа: вътрешни измазани повърхности - не по -малко от 0,1 външни измазани повърхности - 0,4
Неравностите на измазаната повърхност трябва да имат отклонения и неравности, които да не надвишават посочените в табл. 9 (за сухи гипсови мазилки, показателите трябва да съответстват на висококачествена мазилка)
Гипсовите покрития от листове от суха гипсова мазилка не трябва да са крехки, с леко потупване с дървен чук, не трябва да се появяват пукнатини в ставите; провисването на ставите е разрешено не повече от 1 мм
Формовани продукти Хоризонтални и вертикални отклонения на 1 м дължина на детайла - не повече от 1 мм Изместването на осите на отделно разположени големи части от определеното положение не трябва да надвишава 10 mm Запечатаните фуги не трябва да се забелязват, а части от затворения релеф трябва да са в една и съща равнина; чертежът (профилът) на релефните изделия трябва да е ясен; на повърхността на частите не трябва да има кухини, счупвания, пукнатини, преливане на хоросан		Измерване, най-малко 5 измервания върху 50-70 m 2 от повърхността на покритието или върху зоната на отделни зони, идентифицирани чрез непрекъсната визуална проверка, сертификат за приемане
Приемането на довършителни покрития трябва да се извърши след изсъхване на боите на водна основа и образуване на силен филм върху повърхности, боядисани с безводни съединения. Повърхностите след изсъхване на водни състави трябва да бъдат еднакви, без ивици, петна, петна, пръски, абразия (покритие с мъгла) на повърхностите. Локалните корекции, които се открояват на общия фон (с изключение на простото оцветяване), не трябва да се забелязват на разстояние 3 m от повърхността		Технически преглед, сертификат за приемане
Повърхностите, боядисани с безводни бои, трябва да имат еднаква гланцирана или матова повърхност. Не се допуска полупрозрачност на подлежащите слоеве боя, пилинг, петна, бръчки, капки, видими зърна боя, съсиреци от филм по повърхността, следи от четка и валяк, неравности, отпечатъци от изсъхнала боя върху прикрепения тампон
Повърхностите, боядисани с лакове, трябва да имат лъскави покрития, без пукнатини, видими удебелявания, следи от лак (след изсъхване) върху прикрепения тампон
На места, където повърхностите, боядисани в различни цветове се срещат, извити линии, висококачествено боядисване (за други видове) в някои области не трябва да надвишават, мм: за просто боядисване - 5 за подобрено оцветяване - 2 кривина на панелните линии и повърхностно боядисване при използване на различни цветове - 1 (на 1 м повърхност)		Технически преглед, сертификат за приемане
Когато тапетирате повърхността, трябва да направите следното: с припокриващи се ръбове на панелите, обърнати към светлите отвори, без сенки от тях (при залепване с припокриване); от панели със същия цвят и нюанси; с прецизно прилягане на шаблона по шевовете. Отклоненията на ръбовете трябва да бъдат не повече от 0,5 мм (невидими от разстояние 3 м); въздушни мехурчета, петна, празнини, лепила и отлагания, а на местата, съседни на склоновете на отворите, изкривявания, бръчки, залепване на тапети на первази, лиштви, контакти, ключове и др. не е позволено
При производството на стъкларски работи: след образуването на твърд филм върху повърхността, шпакловката не трябва да има пукнатини, да изостава от стъклената повърхност и да се сгъва; разрезът на шпакловката в точката на контакт със стъклото трябва да бъде равномерен и успореден на ръба на гънката, без стърчащи крепежни елементи; външните скоси на стъклопакетите трябва да прилепват плътно към външния ръб на гънките, да не излизат извън техните граници и да не образуват вдлъбнатини; остъклените мъниста, монтирани върху стъклена замазка, трябва да бъдат здраво свързани помежду си и със свързващата гънка; върху гумени уплътнения - уплътненията трябва да бъдат плътно притиснати от стъкло и да прилепват плътно към повърхността на гънката, стъклото и остъкляващите мъниста, да не стърчат над ръба на остъкляването, да нямат пукнатини или счупвания; гумените профили при използване на закрепващи устройства трябва да бъдат плътно притиснати към стъклото и фалцовия жлеб, крепежните устройства трябва да съответстват на конструктивните и плътно прибрани в каналите на фалца
Стъклените блокове, монтирани върху хоросана, трябва да имат равномерни, строго вертикални и хоризонтални шевове със същата ширина, запълнени на едно ниво с повърхностите на стъклените елементи; цялата конструкция след монтажа на прозорец с двоен стъклопакет трябва да бъде вертикална, с допуски, които не надвишават 2 mm на 1 m повърхност	10 на пълен ръст	Технически преглед, сертификат за приемане
Повърхността на стъклото и стъклените конструкции трябва да са без пукнатини, вдлъбнатини, дупки, без следи от замазка, хоросан, боя, петна от мазнини и др.
Повърхностите, облицовани с блокове, плочи и плочки от естествен и естествен камък, трябва да отговарят на следните изисквания: повърхностите трябва да съответстват на посочените геометрични форми; отклоненията не трябва да надвишават посочените в табл. 13; материалът за чифтосване и запечатване на шевовете, размерите и шарките на облицовката трябва да съответстват на дизайна; повърхностите, облицовани с монохроматични изкуствени материали, трябва да имат еднаквост, с естествен камък - еднаквост или плавен преход на нюанси; пространството между стената и облицовката трябва да бъде изцяло запълнено с хоросан; хоризонталните и вертикалните шевове на облицовката трябва да бъдат от един и същи тип, едноредови и еднакви по ширина; повърхността на цялата облицовка трябва да бъде твърда; чипове в шевовете се допускат не повече от 0,5 мм; не се допускат пукнатини, петна, капки разтвор, ефлоресценция; едроблокови елементи от естествен камък трябва да се монтират върху бетон; крепежни елементи (крепежни елементи) за облицовки, изложени на агресивни среди, трябва да бъдат покрити с антикорозионни съединения или от цветни метали в съответствие с проекта		Технически преглед, сертификат за приемане
Довършването (облицовката) на стени с листове с фабрично покритие трябва да отговаря на следните изисквания: пукнатини, въздушни мехурчета, драскотини, петна и т.н. по повърхността на листове и панели. не е позволено; закрепването на листове и панели към основата трябва да е здраво, без нестабилност (при леко потупване с дървен чук, не трябва да има изкривяване на продуктите, разрушаване на ръбовете им и изместване на листове); шевовете трябва да са еднакви, строго хоризонтални и вертикални; фиксиращите устройства и разстоянието между тях, както и материалът, размерите и чертежът трябва да съответстват на проекта; отклоненията от равнината, хоризонтални и вертикални не трябва да надвишават нормите, дадени в табл. 16		Технически преглед, сертификат за приемане
Забележка. Антикорозионните покрития на строителни конструкции и технологично оборудване трябва да отговарят на изискванията на SNiP 3.04.03-85.

4. АРАНЖИРАНЕ НА ПОД

ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ
4.1. Преди започване на работа по изграждането на подови настилки, в съответствие с проекта, трябва да се вземат мерки за стабилизиране, предотвратяване на надигането и изкуствено уплътняване на почвите, понижаване на подпочвените води, както и прилежащи разширителни фуги, канали, ями, улуци, стълби и др. покритията трябва да бъдат завършени преди монтажа.
4.2. Основата под подовете трябва да бъде уплътнена в съответствие със SNiP 3.02.01-87 "Земни конструкции, основи и основи".
Не се допускат растителна почва, тиня, торф, както и насипни почви с примес от строителни отпадъци под недрата.
4.3. Устройството на подове се допуска при температурата на въздуха в помещението, измерена през студения сезон в близост до отворите на вратите и прозорците на височина 0,5 м от нивото на пода, и положените подови елементи и материали за полагане - не по -ниски от, ° С:
15 - при монтаж на покрития от полимерни материали; тази температура трябва да се поддържа 24 часа след края на работата;
10 - при конструиране на подови елементи от ксилол и от смеси, които включват течно стъкло; тази температура трябва да се поддържа, докато положеният материал придобие якост най -малко 70% от конструкцията;
5 - при монтаж на подови елементи с помощта на битумни мастици и техните смеси, които включват цимент; тази температура трябва да се поддържа, докато материалът придобие якост най -малко 50% от конструкцията;
0 - при монтаж на подови елементи от почва, чакъл, шлака, натрошен камък и от парче материали без залепване към подлежащия слой или върху пясък.
4.4. Преди монтажа на подове, в чиято структура се вграждат продукти и материали на базата на дърво или отпадъци от него, синтетични смоли и влакна, ксилолитови покрития, трябва да се извършват мазилки и други работи, свързани с възможността за намокряне на покритията в помещението. При монтажа на тези подове и в следващия период преди пускането на обекта в експлоатация, относителната влажност в помещението не трябва да надвишава 60%. Чернови не се допускат на закрито.
4.5. Подовете, устойчиви на агресивна среда, трябва да бъдат направени в съответствие с изискванията на SNiP 3.04.03-85.
4.6. Работите по изграждането на подове от асфалтобетон, шлака и трошен камък трябва да се извършват в съответствие със СНиП 3.06.03-85 (раздел 7).
4.7. Изисквания за материали и смеси за специални видовеподовете (топлоустойчиви, радиационно устойчиви, без искри и т.н.) трябва да бъдат посочени в проекта.
4.8. Подложки, замазки, свързващи слоеве (за керамични, бетонни, мозаечни и други плочки) и монолитни покрития върху циментово свързващо вещество трябва да бъдат под слой от трайно влажен водозадържащ материал в продължение на 7-10 дни след монтажа.
4.9. Стандартна експлоатация на ксилолитни подове, изработени от цимент или киселинно-устойчив бетон или хоросан, както и от парче материали, положени върху междинните слоеве от цименто-пясъчен или киселинно-устойчив (върху течно стъкло) разтвор, се допуска след придобиване на бетона или хоросана проектната якост на натиск. Пешеходният трафик по тези етажи може да бъде разрешен не по -рано от придобиването чрез бетон на монолитни покрития с якост на натиск, равна на 5 МРа, и чрез разтвора на междинния слой под парче материали - 2,5 МРа.
ПОДГОТОВКА НА ДОЛНИ ЕЛЕМЕНТИ
4.10. Обезпрашаване на повърхността трябва да се извърши преди нанасяне на грундове, адхезивни слоеве за полимерни покрития от ролка и плочки и композиции от мастик за непрекъснати (безшевни) подове върху повърхността.
4.11. Грундирането на повърхностния слой трябва да се извърши върху цялата повърхност без празнини преди нанасяне на строителни смеси, мастици, лепила и т.н. (на базата на битум, катран, синтетични смоли и водни дисперсии на полимери) върху подлежащия елемент със състав, съответстващ на материалът на сместа, мастика или лепило.
4.12. Навлажняването на повърхностния слой на подови елементи от бетон и цименто-пясъчен разтвор трябва да се извърши преди полагане на строителни смеси от цимент и гипсови свързващи вещества върху тях. Овлажняването се извършва до окончателното усвояване на водата.
УСТРОЙСТВО ЗА БЕТОННИ ПОДСЛОЙКИ
4.13. Подготовката, транспортирането и полагането на бетонни смеси трябва да се извършва в съответствие със СНиП 3.03.01-87 „Носещи и ограждащи конструкции“ (раздел 2).
4.14. При извършване на бетонови подложки по вакуумен метод трябва да се спазват изискванията на таблица 1. 16.

Таблица 16

Технически изисквания	Гранични отклонения	Контрол (метод, обем, тип регистрация)
		Измерване, за всеки 500 м2 повърхност, работен дневник
Подвижност на бетонна смес - 8-12 см
Вакуум вакуум - помпа - 0,07-0,08 МРа	Не по -малко от 0,06 МРа	Измерване, най -малко четири пъти на смяна, работен дневник
Продължителност на евакуацията - 1-1,5 минути на 1 cm от подлежащия слой		Същият, във всяка вакуумна секция, работен дневник

УСТРОЙСТВО НА ЛЕНТА
4.15. Монолитните замазки, направени от бетон, асфалтобетон, цименто-пясъчен разтвор и сглобяеми замазки, изработени от ПДЧ, трябва да се изпълняват в съответствие с правилата за изграждане на една и съща настилка.
4.16. Саморазливни гипсови и порести циментови замазки трябва да бъдат положени незабавно до проектната дебелина, посочена в проекта.
4.17. При монтажа на замазки, изискванията на табл. 17.

Таблица 17

Технически изисквания	Контрол (метод, обем, тип регистрация)
Замазките, положени върху звукоизолиращи уплътнения или запълване, в точките на опора към стени и прегради и други конструкции, трябва да бъдат положени с празнина от 20-25 мм по цялата дебелина на замазката и да бъдат запълнени с подобен звукоизолиращ материал : монолитните замазки трябва да бъдат изолирани от стени и прегради с ленти от хидроизолационни материали	Технически, всички точки на свързване, трудов дневник
Крайните повърхности на положената секция от монолитни замазки, след отстраняване на фара или ограничителни релси, преди да се постави сместа в съседния участък на замазката, трябва да бъдат грундирани (виж точка 4.11) или навлажнени (виж точка 4.12), а работните шева загладен, така че да е невидим
Изглаждането на повърхността на монолитни замазки трябва да се извършва под покрития върху мастици и лепилни слоеве и под непрекъснати (безшевни) полимерни покрития преди залепването на смесите.	Същото, цялата повърхност на замазките, работен дневник
Фугите на сглобяемата замазка от ПДЧ трябва да бъдат залепени по цялата дължина на фугите с ленти от дебела хартия или самозалепваща лента с ширина 40-60 см	Технически, всички фуги, работен дневник
Полагането на допълнителни елементи между сглобяемите замазки върху циментовите и гипсовите свързващи вещества трябва да се извършва с празнина от 10-15 мм широка, запълнена със смес, подобна на замазката. Ако ширината на пролуките между сглобяемите плочи за замазка и стените или преградите е по-малка от 0,4 m, сместа трябва да се постави върху непрекъснат звукоизолиращ слой	Технически, всички хлабини, трудов дневник

УСТРОЙСТВО ЗА ЗВУКОВА ИЗОЛАЦИЯ
4.18. Разхлабеният звукоизолиращ материал (пясък, въглищна шлака и др.) Трябва да е без органични примеси. Забранено е използването на засипки от прашни материали.
4.19. Уплътненията трябва да се монтират без адхезия към подовите плочи, а плочите и рогозките да бъдат сухи или залепени върху битумни мастила. Звукоизолиращите подложки под трупите трябва да се поставят по цялата дължина на трупа без прекъсвания. Лентовите уплътнения за сглобяеми замазки с размер "на стая" трябва да се поставят в непрекъснати ивици по периметъра на помещенията в близост до стените и преградите, под фугите на съседни плочи, а също и вътре в периметъра - успоредно на по -голямата страна на плоча.
4.20. При монтаж на шумоизолация, изискванията на табл. осемнадесет.

Таблица 18

Технически изисквания	Гранични отклонения	Контрол (метод, обем, тип регистрация)
Грубост на насипния звукоизолиращ материал-0,15-10 мм		Измерване, най-малко три измервания на всеки 50-70 m 2 запълване, работен дневник
Съдържание на влага в насипно насипно вещество между трупи	Не повече от 10%
Звукоизолирани дистанционери ширина, мм: за изоставания 100-120; за сглобяеми замазки "на стая" по периметъра - 200-220, вътре в периметъра - 100-120		Измерване, най -малко три измервания за всеки 50 - 70 m 2 от подовата повърхност, работен дневник
Разстоянието между осите на лентите от звукоизолиращи уплътнения в периметъра на сглобяеми замазки с размер "на стая" - 0,4 m		Същите, най -малко три измервания на всяка сглобяема замазка, работен дневник

УСТРОЙСТВО ЗА ВОДООБРАЗОВАНЕ
4.21. Хартиената хидроизолация с помощта на битум, катран и мастици на тяхна основа трябва да се извърши в съответствие с Разд. 2 и полимерна хидроизолация - съгласно SNiP 3.04.03-85.
4.22. Хидроизолацията от натрошен камък, импрегниран с битум, трябва да се направи в съответствие със СНиП 3.06.03-85.
4.23. Повърхността на битумната хидроизолация преди полагане върху нея покрития, междинни слоеве или замазки, които включват цимент или течно стъкло, трябва да бъдат покрити с гореща битумна мастика със сух едър пясък, вграден в нея в съответствие с параметрите на таблицата. 19.

Таблица 19

Технически изисквания	Гранични отклонения	Контрол (метод, обем, тип регистрация)
Температурата на битумния мастик по време на нанасяне е 160 (C		Измерване, за всяка партида, подготвено за нанасяне на мастика, работен дневник
Температура на пясъка - 50 (С		Същият, за всяка порция пясък, преди да го нанесете, работен дневник
Дебелина на битумен мастичен слой - 1,0		Същите, най-малко три измервания за всеки 50-70 m 2 от хидроизолационната повърхност, акт на преглед на скрити работи

ИЗИСКВАНИЯ ЗА СРЕДНИ ЕТАЖИ НА ПОД
4.24. Силата на втвърдяващите се материали след полагане трябва да бъде не по -малка от проектната якост. Допустимите отклонения за изграждане на междинни подови елементи са дадени в табл. двайсет.

Таблица 20

Технически изисквания	Гранични отклонения	Контрол (метод, обем, тип регистрация)
Пролуките между контролната двуметрова релса и изпитваната повърхност на подовия елемент не трябва да надвишават, мм, за: почвени основи - 20 пясък, чакъл, шлака, натрошен камък и глинени основи - 15 бетонови подложки за лепене на хидроизолация и под покрития върху междинно покритие от гореща мастика - 5 бетонни подложки за други видове покрития - 10 замазки за поливинилацетатни покрития, от линолеум, ролка на базата на синтетични влакна, паркет и PVC плоскости - 2 замазки за покрития от други видове плочи, крайни блокове и тухли, положени върху междинния слой от гореща мастика, поливинилацетатно-циментобетонни покрития и за хидроизолация-4 замазки за покрития от други видове - 6		Измерване, най-малко пет измервания за всеки 50-70 m2 подова повърхност или в една стая с по-малка площ на места, идентифицирани чрез визуална проверка, работен дневник
Отклонения на равнината на елемента от хоризонталата или зададения наклон - 0,2 от съответния размер на помещението	Не повече от 50	Измерване, поне пет измервания равномерно за всеки 50-70 м2 подова повърхност в една стая с по-малка площ, работен дневник

УСТРОЙСТВО ЗА МОНОЛИТНО ПОКРИТИЕ
4.25. Монолитни мозаечни покрития и покрития с втвърден повърхностен слой, разположени върху бетонни основи, трябва да се извършват едновременно с последен начинвграждане на декоративни, армиращи и други насипни материали в прясно положена евакуирана бетонна смес.
4.26. При монтаж на монолитни покрития, изискванията на табл. 21.

Таблица 21

Технически изисквания	Контрол (метод, обем, тип регистрация)
Максималният размер на натрошен камък и чакъл за бетонни покрития и мраморни стърготини за мозаечни, поливинилацетатно-циментобетонни, латексо-циментови бетонни покрития не трябва да надвишава 15 mm 0,6 дебелина на покритията	Измерване - по време на приготвянето на смеси, най -малко три измервания на партида инерт, работен дневник
Мраморни чипове: за мозаечни покрития трябва да имат якост на натиск най -малко 60 МРа поливинилацетат-цимент-бетон и латекс-циментен бетон не по-малко от 80 МРа	Същите, най -малко три измервания на партида агрегат, работен дневник
Бетонните и мозаечните смеси, които не съдържат пластификатори, трябва да се използват с конус от 2-4 см, а цименто-пясъчните смеси-с дълбочина на потапяне на конуса 4-5 см. Подвижността на смесите трябва да се увеличава само чрез въвеждането на пластификатори.	Същото, едно измерване за всеки 50-70 м2 покритие, работен дневник
Нарязването на монолитни покрития на отделни карти не е разрешено, с изключение на многоцветни покрития, където разделителните вени трябва да бъдат инсталирани между отделни карти с различни цветове. Обработката на фугите на съседни участъци от едноцветно покритие трябва да се извършва в съответствие с клаузи 4.11 или 4.12
Твърдите смеси трябва да бъдат уплътнени. Уплътняването и изглаждането на бетон и хоросан на местата на работните шевове трябва да се извършва, докато шевът стане невидим	Визуално, цялата повърхност на монолитното покритие, работен дневник
Смилането на покритията трябва да се извърши след достигане на здравината на покритието, което изключва начупването на пълнителя. Дебелината на слоя, който трябва да се отстрани, трябва да осигури пълно отваряне на текстурата на декоративния пълнител. При шлайфане повърхността, която ще се обработва, трябва да бъде покрита с тънък слой вода или воден разтвор на повърхностноактивни вещества.	Измерване, поне девет измервания равномерно за всеки 50-70 m 2 от повърхността на покритието, работен дневник
Повърхностното импрегниране на покрития с флуиди и уплътнителни смеси, както и довършване с полиуретанови лакове и епоксидни емайли на бетонни и цименто-пясъчни покрития трябва да се извършват не по-рано от 10 дни след полагане на смесите при температура на въздуха в помещението не по-ниска от 10 (C. Преди импрегниране покритието трябва да се изсуши и почисти старателно	Технически, цялата повърхност на покритието, работен дневник

УСТРОЙСТВО НА ПОКРИТИЯ ОТ ПЛОЧИ (ПЛОЧКИ) И ОБЕДИНЕНИ БЛОКОВЕ
4.27. Плочи (керемиди) от циментобетон, цименто-пясък, мозайка-бетон, асфалтобетон, керамика, чугун, чугун, стомана, естествен камък и стандартизирани блокове трябва да се полагат веднага след монтажа на свързващ слой хоросан, бетон и горещи мастици. Вграждането на плочи и блокове в междинния слой трябва да се извършва с помощта на вибрации; на места, недостъпни за нагряване с вибрации - ръчно. Завършете полагането и вграждането на плочите и блоковете преди втвърдяването на хоросана или втвърдяването на мастика.
4.28. Основните изисквания, които трябва да бъдат изпълнени при изграждането на покрития от плочи и блокове, са дадени в таблица. 22.

Технически изисквания	Контрол (метод, обем, тип регистрация)
Порестите плочи (бетон, цимент-пясък, мозайка и керамика) преди полагане върху слой цименто-пясъчен разтвор трябва да се потопят във вода или във воден разтвор на повърхностноактивни вещества за 15-20 минути	Технически, поне четири пъти на смяна, работен дневник
Ширината на фугите между плочки и блокове не трябва да надвишава 6 mm при ръчно поставяне на плочки и блокове в междинния слой и 3 mm при вибриращи плочки, освен ако проектът не е установил различна ширина на фугата	Измерване, най-малко пет измервания за всеки 50-70 m 2 от повърхността на покритието или в една стая на по-малка площ на места, идентифицирани чрез визуална проверка, работен дневник
Разтворът или бетонът, който излиза от шевовете, трябва да се отстрани от покритието, изравнено с повърхността му, преди да се втвърди, гореща мастика - веднага след охлаждане, студена мастика - веднага след излизане от шевовете	Визуално, цялата повърхност на покритието, работен дневник
Материалът на междинния слой трябва да се нанесе върху задната страна на шлако-стъклени плочи с по-ниска гофрирана повърхност непосредствено преди полагане на плочите, изравнени с изпъкналата гофриране	Визуално, поне четири пъти на смяна, работен дневник

УСТРОЙСТВО ЗА ПОКРИТИЯ ОТ ДЪРВА И ПРОДУКТИ НА БАЗА
4.29. Дървени трупи за покрития трябва да се поставят по посока на светлината от прозорците, а в помещения с определена посока на движение на хора (например в коридори) - перпендикулярно на движението. Дървените трупи трябва да се съединяват близо един до друг с краищата им навсякъде в помещението с изместване на фугите в съседни трупи с поне 0,5 м. Между трупите и стените (преградите) трябва да има празнина от 20-30 мм да се остави.
4.30. При подове на тавани, повърхността на изоставането трябва да бъде изравнена със слой пясък с уплътняване под шумоизолиращи уплътнения или трупи по цялата им ширина или дължина. Дървените трупи трябва да докосват звукоизолационния слой, подовите плочи или изравняващия пясък слой с цялата долна повърхност, без празнини. Забранява се набиването на дървени клинове или подложки под трупите за тяхното подравняване или поддържането на трупите върху дървени подложки.
4.31. Под трупите, разположени на стълбовете в подовете на земята, трябва да се поставят дървени уплътнения върху два слоя покривен катран, чиито ръбове трябва да се освободят от под уплътненията с 30-40 мм и да се закрепят към тях с пирони. Ставите на изоставането трябва да бъдат разположени върху стълбовете.
4.32. В вратите на съседни помещения трябва да се монтира разширен лаг, излизащ извън преградата с поне 50 мм от всяка страна.
4.33. Дъските, паркетните дъски, свързани чрез странични ръбове в език, и паркетните дъски - с помощта на дюбели, трябва да бъдат плътно издърпани заедно. Намаляването на ширината на покривните продукти по време на рали трябва да бъде най -малко 0,5%.
4.34. Всички дъски трябва да бъдат закрепени към всеки труп с пирони 2-2,5 пъти по-дълги от дебелината на покритието, а паркетните дъски-с пирони с дължина 50-60 мм. Гвоздеите трябва да се забият косо в лицевата страна на дъските и в основата на долната буза на жлеба по краищата на паркетни дъски и паркетни дъски с вграждане на капачки. Забиването на пирони в предната повърхност на паркетни дъски и паркетни дъски е забранено.
4.35. Връзките на краищата на дъските на дъските, фугите на краищата и страничните ръбове с краищата на съседни паркетни дъски, както и фугите на ръбовете на съседни паркетни плоскости, успоредни на трупите, трябва да се поставят върху трупите .
4.36. Ставите на краищата на покривните плоскости трябва да бъдат покрити с дъска (фриз) с ширина 50-60 mm, дебелина 15 mm, вградена в равна повърхност с покритието. Фризът е прикован към трупа с пирони в два реда със стъпка (по дънера) 200-250 мм. Купирането на краищата без припокриване с фриз е разрешено само в две или три стенни дъски; фугите не трябва да са срещуположни врати и трябва да бъдат разположени на един и същ труп. При съединяване на паркетни дъски, както и на паркетни дъски с нарязани ръбове, на някои от тях трябва да се направи жлеб, на други - билото, съответстващо на тези на другите ръбове.
4.37. Свръхдървените плоскости от дървесни влакна, наборният и блоков паркет трябва да бъдат залепени към основата с бързо втвърдяващи се мастици върху водоустойчиви свързващи вещества, използвани в студено или нагрято състояние. Лепилната мастика трябва да се нанесе върху основата за свръх твърди фиброкартон в ленти с ширина 100-200 мм по периметъра на плоскостите и в средната зона с интервал от 300-400 мм. При полагане и рязане на плочи от дървесни влакна не се допуска свързването на четири ъгъла на дъските в една точка.
4.38. При изграждането на покрития от дърво и продукти на тяхна основа е необходимо да се спазват изискванията на табл. 23.

Таблица 23

Технически изисквания	Гранични отклонения	Контрол (метод, обем, тип регистрация)
Всички трупи, дъски (с изключение на предната страна), дървени уплътнения, поставени върху стълбове под трупите, както и дърво под основата на ПДЧ трябва да бъдат антисептични		Визуално, всички материали, сертификат за проверка на скрити произведения
Съдържанието на влага в материалите не трябва да надвишава за: изоставане и уплътнения покриване на дъски и основи по време на полагането им от инкрустиран и парчен паркет, паркетни дъски и паркетни дъски покритие от фиброкартон
Дължината на фугираните трупи трябва да бъде най-малко 2 m, дебелината на трупите, лежащи върху цялата долна повърхност върху подовите плочи или звукоизолиращия слой е 40 mm, ширината е 80-100 mm. Дебелината на трупите, положени върху отделни опори (колони в подовете на земята, греди на пода и т.н.) трябва да бъде 40-50 мм, ширина-100-120 мм
Дървени подложки за греди в подове на земята: ширина - 100-150 мм, дължина - 200-250 мм, дебелина - най -малко 25 мм
Разстоянието между осите на трупите, положени върху подовите плочи, и за подовите греди (при полагане на покритието директно върху гредите) трябва да бъде 0,4-0,5 м. При полагане на трупите върху отделни подпори (колони в подовете на земята, подови греди и т.н.)) това разстояние трябва да бъде: с дебелина на изоставане 40 mm 0,8 - 0,9 m с дебелина на изоставане 50 mm 1,0 - 1,1 m При големи експлоатационни натоварвания на пода (повече от 500 кг / м 2), разстоянието между опорите за трупите, между трупите и тяхната дебелина трябва да се вземат според проекта		Измерване, най-малко три измервания за всеки 50-70 m2 подова повърхност, работен дневник
Дължината на покриващите дъски, съединени с краищата, трябва да бъде най -малко 2 m, а паркетните дъски - най -малко 1,2 m
Дебелината на адхезивния слой за набиращи и паркетни паркети и свръхтвърди влакнести плоскости трябва да бъде не повече от 1 мм		Измерване, най-малко пет измервания за всеки 50-70 m2 подова повърхност или в една стая с по-малка площ, работен дневник
Зона на залепване: паркетни дъски - поне 80% ПДЧ - не по -малко от 40%		Технически, с пробно повдигане на продукти на поне три места върху 500 m 2 от подовата повърхност, работен дневник

УСТРОЙСТВО ЗА ПОКРИТИЕ ОТ ПОЛИМЕРНИ МАТЕРИАЛИ
4.39. Линолеумът, килимите, ролковите материали, изработени от синтетични влакна и плочки от поливинилхлорид, преди залепване, трябва да престоят, докато вълните изчезнат и напълно се прилепнат към основата, те трябва да бъдат залепени към подлежащия слой по цялата площ, с изключение на случаите, посочени в Проектът.
4.40. Рязането на съединените панели от валцувани материали трябва да се извършва не по -рано от 3 дни след основното залепване на панелите. Ръбовете на прилежащите линолеумни панели трябва да бъдат заварени или залепени след изрязване.
4.41. В зони с интензивен пешеходен трафик не се допуска устройството на напречни (перпендикулярни на посоката на движение) шевове в покрития от линолеум, килими и ролкови материали от синтетични влакна.
4.42. При изграждането на покрития от полимерни материали трябва да се спазват изискванията на таблица 1. 24.

Таблица 24

Технически изисквания	Гранични отклонения,%	Контрол (метод, обем, тип регистрация)
Тегловото съдържание на влага в междинните подови панели преди полагането на покрития върху тях не трябва да надвишава,%: замазки на основата на цимент, полимер-цимент и гипсово свързващо вещество замазки от фибростъкло		Измерване, поне пет измервания равномерно за всеки 50 - 70 m 2 от повърхността на покритието, работен дневник
Дебелината на лепилния слой трябва да бъде не повече от 0,8 мм
При подреждане на непрекъснати (безшевни) покрития, полимерните състави от мастика трябва да се нанасят на слоеве с дебелина 1 - 1,5 мм. Следващият слой трябва да се нанесе, след като предварително нанесеният се втвърди и повърхността му е без прах.		Измерване, най -малко пет измервания за всеки 50 - 70 m 2 от подовата повърхност или в една стая с по -малка площ, работен дневник

ИЗИСКВАНИЯ ЗА ЗАВЪРШЕНО ПОдово покритие
4.43. Основните изисквания за готови подови настилки са дадени в таблица. 25.

Таблица 25

Технически изисквания	Контрол (метод, обем, тип регистрация)
Отклоненията на повърхността на покритието от равнината при проверка с контролна двуметрова шина не трябва да надвишават, мм, за: земя, чакъл, шлака, натрошен камък, кирпичени покрития и павета - 10 асфалтобетонни покрития, върху слой пясък, в края, от чугунени плочи и тухли - 6 циментобетон, мозайка-бетон, цимент-пясък, поливинилацетат-бетон, метал-цимент, ксилолитни покрития и покрития от киселинно-устойчив и топлоустойчив бетон-4 покрития върху междинен слой от мастици, крайни, чугунени и стоманени плочи, тухли от всички видове - 4 пясък, мозайка-бетон, асфалтобетон, керамика, камък, шлакобетон-4 поливинилацетатни, бордови, паркетни и линолеумни покрития, ролки на базата на синтетични влакна, от PVC и свръхтвърди влакнести плоскости - 2	Измерване, най-малко девет измервания за всеки 50-70 m 2 от повърхността на покритието или в една стая с по-малка площ, сертификат за приемане
Первазите между съседни продукти на покрития, изработени от парче материали, не трябва да надвишават за покрития, мм: от павета - 3 тухла, край, бетон, асфалтобетон, чугунени и стоманени плочи - 2 от керамични, каменни, цименто-пясъчни, мозаечно-бетонни, шлако-стъклени плочи-1 дъска, паркет, линолеум, поливинилхлоридни и свръхтвърди влакнести плоскости, поливинилхлоридна пластмаса - не се допуска
Стъпки между покрития и подови гранични елементи - 2 мм	Измерване на най-малко девет измервания за всеки 50-70 m 2 от повърхността на покритието или в една стая с по-малка площ, сертификат за приемане
Отклонения от посочения наклон на покритията - 0,2% от съответния размер на помещението, но не повече от 50 мм
Отклонения в дебелината на покритието - не повече от 10% от проекта	Същите, най -малко пет измервания, сертификат за приемане
При проверка на адхезията на монолитни покрития и покрития от твърди плочки с подлежащите подови елементи чрез потупване, не трябва да има промяна в естеството на звука	Технически, чрез потупване на цялата повърхност на пода в центъра на квадратите по конвенционална решетка с клетка с размери най -малко 50 x 50 cm, сертификат за приемане
Разстоянията не трябва да надвишават, mm: между дъските - 1 между паркетни дъски и паркетни дъски - 0,5 между съседни планове от блоков паркет - 0,3	Измерване, най-малко пет измервания за всеки 50-70 m 2 от повърхността на покритието или в една стая с по-малка площ, сертификат за приемане
Не се допускат празнини и празнини между первази и подови настилки или стени (прегради), между съседни ръбове на линолеумни панели, килими, ролкови материали и плочки	Визуално, цялата повърхност на пода и фугите, сертификат за приемане
Повърхностите на настилката не трябва да имат дупки, пукнатини, вълни, издатини, повдигнати ръбове. Цветът на покритието трябва да съответства на дизайна	Същото, цялата повърхност на пода, сертификат за приемане

SNiP 31-02 налага на основите, сутеренните стени и подове на земята изисквания за здравина и деформируемост при проектни стойности на удари и натоварвания, дълготрайност. Стените на отопляеми мазета и подове на земята също трябва да отговарят на изискванията за устойчивост на топлопреминаване от условията на енергоспестяване, за защита срещу проникване на атмосферна и почвена влага и въздух в конструкцията, за предотвратяване на натрупването на конденз от вода пари вътре в конструкцията, както и за защита на помещенията на къщата от проникването на земни газове ...

Изискванията за осигуряване на топлоизолация, защита срещу проникване на въздух и паропропускливост са дадени в.

5.1. Общи изисквания за проектиране

5.1.1 Основите и основите на къщите трябва да отговарят на изискванията на SNiP 2.02.01, а при изграждане на къщи в условия на разпространение на вечно замръзнали почви - изискванията на SNiP 2.02.04.

5.1.2 Естествените основи трябва да бъдат направени от бетон на място, сглобяеми бетонни блокове или зидария.

5.1.3 Основите трябва да се поставят под стени, колони, пиластри, камини и комини. Позволено е да не се предвижда разширяване на основата на основата под монолитните бетонни стени на мазето, ако изчисленото съпротивление на почвата не е превишено.

5.1.4 Изисквания към материала

5.1.4.1 Монолитните бетонни конструкции трябва да бъдат изградени от тежък бетон с клас на якост на натиск най -малко В 12.5.

5.1.4.2 Степента на бетон за устойчивост на замръзване не трябва да бъде по -ниска от необходимата SNiP 2.03.01 за съответните климатични условия на строителната зона.

5.1.4.3 При изграждането на основи и сутеренни стени трябва да се използват циментови разтвори с клас на якост на натиск най -малко М 100 и клас на устойчивост на замръзване най -малко F 25.

5.2. Подготовка на сайта

5.2.1 Плодородната почва и растителност, включително корени, пънове и дървесни отпадъци, както и отломки, трябва да бъдат отстранени от строителната площадка на къщата.

5.2.2 В райони, заразени с мравки (просеки, сечища и т.н.), след отстраняване на пънове, почвата трябва да се отстрани на дълбочина най -малко 300 mm.

5.2.3 Дъното на ями, изкопи, ями за изграждане на основи (по -нататък - ями) трябва да се почисти до основата с ненарушена конструкция.

Ако според проекта под основата е разположен изкоп с положени комуникации, той трябва да бъде запълнен с уплътнена почва или бетон от клас най -малко В 7,5 до нивото на основата на основата.

5.2.4 По време на строителството на къщата трябва да се вземат мерки за източване на подземни и повърхностни води от ямите. През зимата не се допуска замръзване на основни почви.

5.2.5 Ако е необходимо, на мястото за изграждане на къща трябва да се предвидят мерки за защита от подземни и повърхностни води, които включват вертикалното разположение на територията и устройството за отводняване.

5.3. Дълбочина и размери на основите

5.3.1 Дълбочината и размерите на основите върху естествена основа трябва да се вземат в съответствие с изискванията на SNiP 2.02.01.

Брой етажи (етажи)	Минимална ширина на колана фундамент, мм		Минималната площ на основата на основата за колоните на стъпка от 3 m, m2
	под външните стени	под вътрешните стени
Бележки: Минимална ширина ивична основапод външните стени на къщата, облицована с каменна (тухлена) зидария по протежение дървена рамка, трябва да се вземат според тази таблица плюс 65 мм за облицованата стена на първия етаж и 65 мм за всеки следващ етаж на къщата. Площта на подножието на основите за колоните, разположена с стъпка, различна от тази, дадена в таблицата, трябва да се вземе пропорционално на намаляването или увеличаването на стъпката на колоните. В случай на описание на основата върху дрениращи почви с местоположението на нивото на подземните води под дъното на основата на дълбочина по -малка от ширината на основата, табличните стойности трябва да се удвоят

5.3.2 Позволено е да се подреждат плитки основи в съответствие с изискванията на SNiP 2.02.01.

Сглобяеми бетонни блоковетрябва да бъдат изработени от бетон от клас B 12.5 или по -висок и да отговарят на изискванията на GOST 6133 или GOST 13579.

5.4.5 На места, където са подредени опорни платформи за подови греди, дебелината на мазето в горната част може да бъде намалена до 90 мм. В този случай височината на стената с намалена дебелина трябва да бъде не повече от 350 мм.

5.4.6 В случай на облицовка на външните стени на къщата с тухлена зидария, се допуска продължаването на тази облицовка към надземната част на мазето. В същото време дебелината на надземната част на тези стени в облицованите зони може да бъде намалена до 90 мм.

Облицовъчната тухлена зидария трябва да бъде прикрепена към стената на мазето с метални връзки, поставени на стъпки от не повече от 200 мм вертикално и не повече от 900 мм хоризонтално. Пролуката между стената на мазето и облицовката трябва да бъде запълнена с хоросан.

5.4.7 Издигането на горната част на външните стени на мазетата трябва да бъде най -малко 150 mm над планираното ниво на земята.

Ако външните стени на първия етаж имат дървена обшивка или мазилка върху дървени решетки, разстоянието от дъното на облицовката (мазилката) до нивото на планирането трябва да бъде най -малко 250 мм.

5.5. Колони, стълбове и пиластри

5.5.1.1 Изискванията на тази подклауза се прилагат за колони, стълбове (зидария) и пиластри, поддържащи подови первази. мазета, носещи товари от не повече от два етажа, както и върху колони (стълбове), поддържащи покривите на паркинги. В случаите, когато изброените условия, както и условията за, не са изпълнени, размерите на напречното сечение на опорите за припокриването над мазето (мазето) и изискванията към фугите, поддържащи первазите, трябва да се определят от изчисление, което отчита силите в елементите на рамката, произтичащи от всички видове влияния, включително вятъра. Препоръчва се, ако условията за оформлението на мазето ( сутерен етаж) това ви позволява да поставите носещи вътрешни стени в техните стаи, върху които в този случай ще се опират таваните.

5.5.1.2 Колоните (стълбовете) трябва да бъдат фиксирани в центъра на основите. Проектирането на колоните трябва да осигурява връзката им с елементите на подовите конструкции, опиращи се върху тях.

5.5.1.3 Външните колони (стълбове) трябва да бъдат закотвени в основите и свързани с подови конструкции с помощта на анкерни болтове.

5.5.1.4 Дървените колони по време на монтажа им трябва да бъдат отделени от бетон с пластмасова обвивка или покривен материал.

5.5.1.5 Стоманени колони трябва да се използват в къщи с височина не повече от два етажа.

5.5.2 Размери на колоната

5.5.2.1 Размерите на напречното сечение на колоните (стълбовете) при натоварване върху трябва да бъдат най-малко:

• за колони от стоманени тръби - външен диаметър 73 мм, дебелина на стената 4,8 мм;
• за дървени колони с кръгло напречно сечение - диаметър 184 мм; правоъгълно сечение - 140 х 140 мм;
• за монолитни бетонни колони с кръгло напречно сечение - диаметър 230 мм; правоъгълно сечение - 200 х 200 мм;
• за зидани стълбове - 288 x 288; 190 x 390 мм.

Допуска се използването на стоманени колони с правоъгълно или квадратно сечение, минимални размерикоето трябва да се определи чрез изчисление.

5.5.2.2 Ширината на горните опорни плочи на колоните трябва да бъде не по -малка от подложените върху тях елементи на пода. Допуска се да не се подрежда горната опорна плоча за метална колона, ако върху колоната се опира метална греда и тяхното свързване е конструктивно осигурено.

5.5.3 Пиластри трябва да се монтират в стените на мазета с дебелина не повече от 140 мм, на местата, където се поддържат подовите елементи. Пиластрите трябва да бъдат здраво свързани със стената на мазето по цялата си височина.

5.5.4 Горната част на стените на мазетата и пиластри с височина най -малко 200 mm в опорните точки на подовите елементи трябва да има плътно сечение.

5.6. Етаж над земята в мазета и покритие на земята в подземието

5.6.1 Изискванията на този подраздел се прилагат за подове, които не са опорен елемент на основите и са подредени под формата на монолитна бетонна плоча, положена върху почвата на естествена основа или върху подложен слой.

5.6.2 Основният слой на пода на земята, направен от уплътнен натрошен камък или едър пясък, трябва да е с дебелина най -малко 100 mm. Съдържанието на частици с размер под 4 mm в този слой трябва да бъде не повече от 10% тегловни.

5.6.3 Допуска се да не се подрежда подложен слой под подовете на паркинги, както и тераси, ако наземните газове не са опасни.

5.6.4 Проникването на вода под пода на земята трябва да се предотврати вертикално оформлениетеритория и дренажно устройство.

5.6.5 Когато под пода има хидростатично налягане на подпочвените води, бетонната плоча трябва да бъде проектирана да абсорбира хидростатичното налягане.

5.6.6 Между бетонната плоча на пода и подовата настилка трябва да се постави материал, който да предотврати прилепването на бетона на плочата към основата (например пластмасова ламарина).

5.6.7 Дървените подове, разположени върху бетонна плоча, трябва да бъдат изработени от дървен материал, защитен от гниене в съответствие с изискванията на SNiP 2.03.11.

5.6.8 Подовете на земята в отопляеми мазета трябва да се състоят от:

• монолитна бетонна плоча с дебелина най -малко 50 мм;
• полиетиленово фолио с дебелина най -малко 0,15 мм.

5.6.9 Покривайки земята в подземни, както и в неотопляеми мазета, се препоръчва да се организира от:

• слой асфалт с дебелина най -малко 50 мм;
• монолитна бетонна плоча с дебелина най -малко 100 мм;
• слой от валцован хидроизолационен или покривен материал или слой от полиетиленово фолио с дебелина най -малко 0,15 мм.

5.7. Отводняване на основи и повърхностно отводняване

5.7.1 Дренаж под дъното на основите на външните стени на къщата, външните стени на мазета или подполета, както и под пода на земята може да се извърши с помощта на дренажни тръби или чрез поставяне на дренажен слой.

5.7.2 Дренажните тръби и дренажният слой трябва да се полагат върху ненарушена почва или върху трамбован препарат.

5.7.3 Дренажните тръби трябва да се полагат от външната страна на основата или под пода на земята, така че горната част на тръбите да е под бетонната плоча на земята.

5.7.4 Положените дренажни тръби отстрани и отгоре на височина най -малко 150 mm трябва да бъдат покрити с дренажен материал (натрошен камък или едър пясък) с размер на частиците по -малък от 4 mm, не повече от 10% от масата . Дебелината на този слой под основата на основата трябва да бъде най -малко 125 мм, а в план слоят трябва да излиза 300 мм извън външните ръбове на основата. На влажни строителни обекти, където част от материала на дренажния слой е вграден в почвата, дебелината на този слой трябва да бъде увеличена така, че дебелината на основата на незамърсения с почвата слой да е най -малко 125 мм.

5.8. Хидроизолация и хидроизолация на мазета и технически подполета

5.8.1 Общи положения

5.8.1.1 Външните повърхности на стените на мазетата и техническите подполета, както и подовете на земята, трябва да имат слоеве:

• влагоизолация, ако нивото на планиране на земята е над нивото на земята от вътрешната страна на мазето;
• хидроизолация, ако съществува риск от хидростатично налягане на подземните води.

5.8.1.2 Покритията на подземни конструкции (канали, кладенци, канализационни резервоари) трябва да бъдат хидроизолирани, за да се предотврати навлизането на вода в конструкциите.

5.8.1.3 За устройството на влагоизолационни или хидроизолационни материали се използват рулонни покривни и хидроизолационни материали, които отговарят на изискванията на ГОСТ 30547, или покривни и хидроизолационни мастила, които отговарят на изискванията на ГОСТ 30693.

5.8.1.4 Преди монтажа на влагоустойчиви или хидроизолационни слоеве, външните повърхности на мазето трябва да бъдат измазани с циментова замазка с дебелина най-малко 6 мм. В същото време, по стени, направени от бетон на място, всички вдлъбнатини и неравности, останали след оголването, трябва да бъдат запечатани с циментова замазка, изравнена с бетонната повърхност.

Мазилният слой трябва да бъде свързан към основата с филе, където стената лежи върху него.

5.8.2 Устройство за изолация на влагата

5.8.2.1 В случай, че довършителният слой е разположен от вътрешната страна на мазето или когато са монтирани дървени елементи за фиксиране на топлоизолационния или довършителния слой в контакт с вътрешната повърхност на стената, частта от тази повърхност се намира под нивото на земята трябва да има влагоустойчив слой.

5.8.2.2 Влагозащитният материал трябва да се нанася върху измазаната външна и гладка вътрешна повърхност на стените на мазето.

5.8.2.3 При монтиране на подове на земята влагоустойчивият слой се полага под бетонната плоча на пода.

В случай на отделна подова конструкция върху бетонна плоча се допуска полагане на влагоустойчив слой върху бетонна плоча с вмъкването й в фугите между плочата и основите.

5.8.2.4 Влагоустойчивият слой, поставен под плочата, трябва да се състои от полиетиленово фолио с дебелина най-малко 0,15 mm или от навит хидроизолационен материал. Челните съединения от фолио или ролкови материали трябва да се припокриват с ширина на припокриване най -малко 100 mm.

5.8.2.5 Влагата бариера, поставена върху плочата, трябва да се състои от най -малко два слоя покрит битум или полиетиленов филм или друг материал със сходни свойства.

5.8.3 Хидроизолационно устройство

5.8.3.1 Хидроизолационният слой трябва да бъде разположен върху измазаната външна повърхност на стените на мазето от най-малко два слоя хидроизолационен материал на битумна основа, залепен към битумния слой и покрит с битум отгоре.

5.8.3.2 Ако има хидростатично налягане на подземните води в подовете на земята, трябва да се организира мембранна хидроизолационна система, която се състои от два слоя бетон с дебелина най -малко 75 mm всеки и слой от битум или друга хидроизолация покритие между тях, доведено до хидроизолационните слоеве по стените на мазето.

5.9. Защита срещу почвени газове

5.9.2 Защита на подове на земята

5.9.2.1 Фугите между подовата плоча по протежение на земята и стените на мазетата, както и всички празнини в плочите по земята в местата, където преминават тръби и други конструктивни елементи, трябва да бъдат запечатани с невтвърдяващи уплътнители .

5.9.2.2 Дупките за оттичане на вода в подови плочи по земята трябва да имат хидравлични уплътнения, за да се предотврати проникването на подземни газове.

5.9.2.3 Под бетонната подова плоча се полага изолационен слой. В случай на настилка върху бетонна плоча, изолационният слой се полага върху бетонната плоча.

При полагане на изолационния слой под плочата челните съединения на пароизолационния материал трябва да се припокриват с ширина на припокриване най -малко 300 мм.

При полагане на изолационния слой върху плочата, фугите на пароизолационния материал трябва да бъдат запечатани.

5.9.3 Защита на мазето

5.9.3.1 При липса на влагоизолация по вътрешната повърхност на стените блоковете от долния ред на стената не трябва да имат кухини, а на мястото, където подовата плоча в съседство със стената, трябва да се постави слой хидроизолация , прикрепени към стената и подовата плоча с пластмасова уплътнителна смес или поставени под подовата плоча.

5.10. запълване

5.10.1 В случаите, когато проектът на къщата не предвижда мерки за осигуряване на устойчивостта на стените на мазето към силите, произтичащи от запълването на синусите и фундаментната яма (например подпори, пиластри), трябва да се извърши засипване да се извърши след припокриване над мазето или под земята.

5.10.2 При извършване на работа по запълване на синусите и ямите трябва да се вземат мерки, за да се избегнат повреди на дренажните тръби, стените на мазето и нанесените върху тях топлоизолационни, влагоустойчиви, хидроизолационни и пароизолационни слоеве.

5.10.3 Почвата за засипване трябва да бъде уплътнена и положена с наклон от къщата, за да се предотврати изтичането на повърхностни води към стените на мазето.

5.10.4 Трябва да се извърши обратно запълване непорести почвив топлия сезон. В почвата за засипване в рамките на 60 см от стената на къщата не трябва да има твърди включвания с размер над 250 мм.

Основните хидроизолационни работи трябва да се извършват в строго съответствие със стандартите, предписани в държавни стандартикакто и с строителни норми и правила (SNiP).

В документите на SNiP можете да намерите информация за областта на използване на различни хидроизолационни материали. Той също така съдържа основните параметри на всеки материал, неговите характеристики, задължителните изисквания за производствения процес, методите на съхранение и експлоатация.

Основни изисквания на SNiP за хидроизолация на основи

Преди да извършите хидроизолационни работи, всички повърхности трябва да бъдат добре грундирани и без празнини. Ъглите трябва да бъдат залепени с хидроизолационни ленти, които са най -малко 200 мм широки.

Според правилата на SNiP, преди хидроизолация на основата, е необходимо да се извършат задължителни подготвителни работи. Те включват подготовка на повърхността под формата на запечатване на пукнатини, закръгляване и скосяване на ъглите, премахване на ръжда, изсушаване на повърхността и почистване от прах и мръсотия. Тези подготвителни изисквания в разширена версия могат да бъдат намерени в.

Съдържанието на влага в бетона по време на хидроизолация на основата трябва да бъде не повече от 4%. Едва след като грундът изсъхне напълно, се допуска боядисване на хидроизолация. Необходимо е да се нанася на 2, за предпочитане на 4 слоя. Дебелината на слоевете не трябва да бъде по -малка от 3 mm и повече от 6 mm. Съседните ивици трябва да се припокриват, тоест всеки слой се нанася едва след като предишният напълно изсъхне.

За свързване на боядисването и залепването на хидроизолация се използва процесът на залепване на всички слоеве с нанасяне на междинен бояджийски слой. Хоризонтално сдвояването става по метода на термос. Това означава, че хидроизолацията трябва да бъде покрита със замазка.

Правила за хидроизолация в зависимост от вида на водата

Съгласно установените правила и разпоредби, залепената хидроизолация от канализация и други течности трябва да се извършва от бризол, хидростъкло или хидроизол. Позволено е също да се използва PVC фолио, полиизобутилен или стъклени тъкани.

От капилярно издигане на подземните води правилото препоръчва хидроизолация от черен натрошен камък (импрегниране с битум) или изливане от асфалтобетон (раздел 7).

Основни изисквания на SNiP за полимерни хидроизолационни материали

Все по -често полимерните материали се използват за хидроизолация. Те дължат своята популярност на експлоатационните си свойства. Можете да видите правилата на SNiP за хидроизолация на основи с тези материали, също така е важно да спазвате изискванията, описани в.

По -специално, трябва да се обърне специално внимание на факта, че е възможно да се работи с тези материали само при положителни температури на въздуха. Но хидроизолацията при много горещо време е строго забранена, както и при дъжд или силен вятър.

При хидроизолация на фундамент всички структурни изчисления трябва да се извършват, като се вземат предвид натоварванията и ефектите, които са подробно описани в строителните норми и правила (SNiP). Конструкциите, като се вземат предвид всички изисквания, могат да бъдат здрави и надеждни.

Мнозина не проверяват и не изчисляват основата въз основа на SNiP. Това води до влошаване на по -нататъшните експлоатационни характеристики на цялата сграда, изградена върху основата, както и до намаляване на здравината на къщата.

1.2. Изолацията, довършителните, защитните покрития и подовите конструкции трябва да се изпълняват в съответствие с проекта (довършителни покрития при липса на проектни изисквания - съгласно стандарта). Замяната на материали, продукти и композиции, предвидени от проекта, е разрешена само със съгласие с проектантската организация и клиента.

1.3. Работата по производството на топлоизолационни работи може да започне едва след изпълнение на акт (разрешение), подписан от клиента, представители на монтажната организация и организацията, извършваща топлоизолационни работи.

1.4. Устройството на всеки елемент на изолация (покрив), подови, защитни и довършителни покрития трябва да се извърши след проверка на правилността на изпълнението на съответния основен елемент със съставяне на протокол от проверка за скрити работи.

1.5. С подходяща обосновка, съгласувано с клиента и проектантската организация, е позволено да се определят методи за производство на работа и организационни и технологични решения, както и да се установят методи, обеми и видове регистрация за контрол на качеството на работата, които се различават от тези предвидени от тези правила.

2.1. Допуска се изолационни и покривни работи от 60 до минус 30 ° С от околната среда (работа с горещи мастици - при температура на околната среда най -малко минус 20 ° С, като се използват съединения на водна основа без добавки против замръзване не по -ниски от 5 ° С).

Гипсови участъци от вертикални повърхности на каменни конструкции до височината на опората на рулонния или емулсионно-мастичния покрив и изолационния килим.

2.3. Изолационните съединения и материали трябва да се нанасят в непрекъснати и еднакви слоеве или в един слой без пропуски и провисване. Всеки слой трябва да бъде подреден върху закалената повърхност на предишния с изравняване на нанесените композиции, с изключение на боядисването. При приготвянето и приготвянето на изолационни съединения трябва да се спазват изискванията на таблица 1.

Технически изисквания	Гранични отклонения
Битумът и катранът (смола) трябва да се използват почистени от примеси и дехидратирани. Отоплението не трябва да надвишава, ° С:
битум - 180
катран (смола) - 140
Пълнителите (инертните материали) трябва да се пресяват през сито с размери на окото, мм:	Също
за пясък - 1,5
„прашен - 2
"влакнести - 4
Допустимо съдържание на влага в пълнители (инертни материали):	Измервателен, периодичен, поне 4 пъти на смяна, работен дневник
за пясък	До 2%
"формулировки с уплътняващи добавки
"други формулировки
Температура на емулсиите и техните компоненти, ° С:	Същият, поне 5-6 пъти на смяна, работен дневник
битум - 110	+10 ° C
емулгаторен разтвор - 90	+7 ° C
латекс (при въвеждане в емулсия) - 70	Минус 10 ° С
Равномерно разпределение на битум в битум-перлит и битум-глинит-90%	Също
Коефициент на уплътняване на битум-перлит и битум-глинит под налягане 0,67-0,7 МРа-не по-малко от 1,6
Температура при нанасяне на мастика, ° С:
горещи битумни - 160	+20 ° C
катран - 130	+10 ° C
студено (през зимата) - 65	+5 ° C
Монтаж на изолационни покрития, армирани с фибростъкло (влакна от фибростъкло):	Измерване, периодично, най -малко 16 измервания на смяна (на всеки 0,5 часа работа), работен дневник
размери на влакното - 20 мм	+20 мм
тегловно съотношение на алуминиев цимент към портланд цимент - 90:10	До 80:20 ч
съдържанието в клас Портланд цимент не е по -ниско от 400, тегловен трикалциев алуминат - не повече от 8%. Стъклената тегличка не трябва да съдържа парафин
Тежкият бетон за изграждане на покриви без изолационно покритие (покрив) трябва да съдържа:	Измервателен, периодичен, поне 4 пъти на смяна, работен дневник
добавки за пластифициране и улавяне на въздух, инертни материали от фракциониран пясък и грубо натрошен натрошен камък;
Портланд цимент - хидрофобен, съдържащ не повече от 6% калциев алуминат;
натрошен камък от магматични скали или чакъл с временно съпротивление най-малко 100 МРа във водонаситено състояние; гранулометричен състав от натрошен камък, мм:
5-10	25-50%
10-20	75-50%
пясък на защитния слой на модула за финост - 2.1-3.15
Чакълът и други устойчиви на замръзване минерални материали трябва да бъдат сортирани и измити	Също

2.4. Подложките трябва да бъдат обезпрашени преди нанасяне на грундиращи и изолационни смеси, включително лепила и мастици.

2.5. Изравняващите замазки (от цименто-пясъчни, гипсови, гипсово-пясъчни разтвори и асфалтобетонни смеси) трябва да се подреждат с грайфери с ширина 2-3 м по водачите с изравняване и уплътняване на повърхността.

2.6. Грундирането на повърхността преди нанасяне на лепила и изолационни смеси трябва да бъде непрекъснато без празнини и прекъсвания. Грундирането на замазки от цименто-пясъчни разтвори трябва да се извърши не по-късно от 4 часа след полагането им, като се използват грундове върху бавно изпаряващи се разтворители (с изключение на замазки с наклон на повърхността над 5%, когато грундирането трябва да се извърши след те са се втвърдили). При подготовката на основната повърхност е необходимо да се спазват изискванията на таблица 2.

Технически изисквания	Гранични отклонения	Контрол (метод, обем, тип регистрация)
Допустими отклонения на основната повърхност за емулсия от ролка и без ролки и изолация от мастик и покриви:	Измерване, технически преглед, поне 5 измервания на всеки 70-100 m от повърхността или на по-малка площ на места, определени чрез визуална проверка
по наклон и върху хоризонтална повърхност	± 5 мм
през наклон и върху вертикална повърхност	± 10 мм
от парче материали:
нагоре и надолу по склона	± 10 мм
Отклонения на равнината на елемента от посочения наклон (по цялата площ)	Също
Дебелина на конструктивния елемент (от проекта)
Броят на неравностите (гладки очертания с дължина не повече от 150 мм) върху площ от 4 m	Не повече от 2
Дебелина на грунда, мм:
за покриви от заваряеми материали - 0,7
при грундиране на втвърдената замазка - 0,3
при грундиране на замазки в рамките на 4 часа след нанасяне на разтвора - 0,6

2.7. Съдържанието на влага в основата преди нанасяне на грунда не трябва да надвишава стойностите, посочени в Таблица 3. На влажни основи е позволено да се нанасят само грундове на водна основа или изолационни съединения, ако влагата, появяваща се върху повърхността на основата, не нарушава целостта на покривния филм.

2.8. Металните повърхности на тръбопроводи, оборудване и крепежни елементи, които трябва да бъдат изолирани, трябва да бъдат почистени от ръжда, а тези, подложени на антикорозионна защита, трябва да бъдат третирани в съответствие с проекта.

2.11. При работа при отрицателни температури валцованите изолационни материали трябва да се затоплят до температура най -малко 15 ° C в продължение на 20 часа, да се пренавиват и да се доставят до мястото на монтаж в изолиран контейнер.

2.12. При монтаж на покривна изолация от големи по размер сложни панели с фабрично нанесен покривен килим, фугите на покривните панели трябва да бъдат запечатани и залепени след проверка на изолацията на монтираните панели.

2.13. Покривните и хидроизолационни килими, изработени от ролкови материали с предварително разтопен във фабриката слой мастика, трябва да бъдат залепени към предварително грундирана основа чрез топене или втечняване (пластифициране) на мастичния слой на материала без използването на лепилни мастики. Силата на сцепление трябва да бъде най -малко 0,5 МРа.

Втечняване на мастичния слой трябва да се извърши при температура на въздуха най -малко 5 ° C с едновременното полагане на валцувания килим или преди неговото полагане (в зависимост от температурата на околната среда).

Топенето на мастичния слой трябва да се извършва едновременно с оформлението на панелите (температурата на разтопения мастик е 140-160 ° C). Всеки положен слой от покрива трябва да се търкаля с ролка преди устройството на следващия.

2.14. Ролковите материали трябва да бъдат маркирани на мястото на монтажа преди залепване; оформлението на панелите от валцувани материали трябва да осигурява съответствие със стойностите на тяхното припокриване при залепване.

Надеждността на цялата конструкция до голяма степен зависи от висококачествената хидроизолация на основата. Затова към него се налагат особено строги изисквания. Цялата работа трябва да се извършва в съответствие с нормите, предписани в държавните стандарти и SNiP. Съкращението означава Строителен код и представлява системата нормативни документиотносно строителството.

SNiP предписва задължително поведениехидроизолационни работи в случай, когато подземните води, отпадъчните води, някои други течности имат силно и средно интензивно въздействие върху основата. Но дори и да няма ефект на влага върху основата, хидроизолацията в никакъв случай не е излишна мярка. Хидроизолационно устройство е необходимо, когато основата е разположена в набъбваща добавка, възвишена земя, когато почвата съдържа голямо количество алкални и киселинни примеси, съединения от животински произход и др.

SNiP съдържа информация за обхвата на приложение на различни материали за хидроизолация, предоставя характеристиките на всеки материал, изискванията и процеса на тяхното производство, условия на съхранение и употреба.

Основни изисквания на SNiP за работа по хидроизолация на основата

Преди да започнете работа, всички повърхности, които ще се третират, трябва да бъдат добре грундирани, така че да не останат празнини. Ъглите са залепени с хидроизолационни ленти. Минималната им ширина трябва да бъде 200 мм.

В съответствие с SNiP, преди началото на хидроизолацията е необходимо да се извършат подготвителни работи, по време на които повърхността се подготвя старателно за по -нататъшна обработка с определен хидроизолационен материал. Списъкът на мерките включва:

• запечатване на пукнатини;
• намаляване на потоците от бетон;
• премахване на ръжда;
• закръгляване и скосяване на ъглите;
• изсушаване на повърхността;
• почистване от мръсотия и прах с парцал.

За работа с хидроизолационни материали са посочени отделни изисквания. Когато ги зареждате, човек трябва да се ръководи от правилата, посочени в.

1. Нивото на влажност на бетона по време на хидроизолационни работи не трябва да надвишава 4%.
2. Боядисаната хидроизолация може да се извърши само след като грундът изсъхне добре.
3. Нанася се най -малко на два слоя. Най-доброто качество може да се постигне с нанасяне на четири слоя.
4. Минималната дебелина на хидроизолационния слой на боята трябва да бъде 3 мм, максималната - 6 мм.
5. Съседните ленти трябва задължително да се припокриват.
6. Всеки следващ слой може да се нанася след като предишният изсъхне добре.

За да свържете лепенето и хидроизолацията на боята, използвайте процеса на залепване на всички слоеве с едновременното нанасяне на междинен слой боя. В хоризонтална посока сдвояването се извършва по метода на термос, което означава необходимостта от припокриване на хидроизолацията със замазка.

Контролът на качеството на извършената работа се извършва в съответствие с * - относно организацията на строителното производство. Трябва също така да се запознаете със секцията SNiP 3.04.01 - 87 за изолационни и довършителни покрития.

Правила за хидроизолация в зависимост от вида на подземните води

В съответствие с установените правила и разпоредби, лепената хидроизолация за защита срещу канализация и други течности се извършва с помощта на следните материали:

• хидроизол;
• PVC филми;
• хидростеклоизол;
• бризола;
• полиизобутилен;
• фибростъкло.

Повече информация за това може да се намери във втория раздел на SNiP 3.04.01 - 87, както и в SNiP.

За да се предпази от капилярно издигане на подземните води, стандартите на SNiP (седми раздел 3.06.03 - 85) предписват използването на хидроизолация на базата на изливане от асфалтобетон или черен натрошен камък (битумна импрегнация).

Основните изисквания на SNiP за хидроизолация на полимерни материали

Според SNiP, работата може да се извършва само при температури над 0 градуса, но хидроизолацията трябва да се избягва при много горещо време, под въздействието на силно ултравиолетово лъчение, със значителна скорост на вятъра или при дъжд.

Преди да започнете работа, повърхността, която ще се обработва, задължително трябва да бъде почистена от петна от масло, мръсотия, прах, черупките трябва да бъдат избърсани и да се отстранят стружките.

Строителните норми и разпоредби относно хидроизолационните работи регламентират Технически изискваниянанесени върху инжекционни състави за хидроизолация и регулират самата технология на инжектиране.

Преди да започнете работа, е необходимо внимателно да проучите всички съответни раздели на SNiP, тъй като неспазването им може да доведе до лошо качество на хидроизолация и проблеми при регистрация на сграда в ОТИ.