Най-големите магистрални газопроводи. Руски газопреносни маршрути. Инфографика Газопроводи в процес на изграждане
Получаването на газ е само половината от битката. Все още трябва да се достави на потребителите. Днес ще ви покажем как се изграждат магистралните газопроводи, които пресичат страната ни във всички посоки и заедно образуват Единната газоснабдителна система на Русия.
Снимахме нашия фоторепортаж през август при строителството на втората нишка на газопровода Грязовец - Виборг. Дължината на тази линия е 680 км (тъй като е построена с примки, дължината й се оказа по-малка от дължината на целия газопровод, който е 917 км). Този газопровод е предназначен да осигури доставки на газ за Северен поток, както и за потребителите в Северозападния регион на Русия. Газопроводът минава през територията на Вологодска и Ленинградска области.
Проектният капацитет на газопровода е 55 млрд. куб.м. м газ годишно. В допълнение към линейната част бяха изградени 7 компресорни станции, включително компресорната станция Портовая, която е уникално съоръжение в световната газова индустрия. В света няма аналози на такъв обект. Капацитетът му е повече от 366 MW, което прави възможно изпомпването на газ на разстояние от 1200 километра по дъното на Балтийско море.
По-голямата част от тръбопровода минава през гори и блата. А в района Виборгски на Ленинградска област около петдесет километра минават през скалите. Трябва да се каже, че по принцип няма лесни участъци при изграждането на магистрални газопроводи. Навсякъде има нюанси, тънкости и трикове. Но газопроводите пресичат страната ни във всички климатични зони, от вечна замръзване до топлия юг.
Когато снимахме, беше в ход последният етап от изграждането на линейната част на газопровода в Ленинградска област. Показаха ни два участъка: преминаването на здрава скална маса край Виборг и изграждането на микротунел под Сайманския канал.
Дори изграждането на един газопровод се извършва в много различни географски условия и може да се каже, че всеки ден екип от монтажници пристига на ново място на работа. Следователно целият строителен комплекс трябва да бъде мобилен и да работи навсякъде, осигурявайки всички нови ходови метри заварена тръба.
Ако в обикновена почва развитието на изкоп не създава проблеми, то в блато тези работи са свързани с редица трудности и разработването на скали трябва да се извършва чрез пробиване и взривяване. За да направите това, по трасето на бъдещата траншея се пробиват дупки в скалата - така наречените сондажи, в които се полагат заряди.
След това изкопът се освобождава от остатъците от скала и дъното се изравнява, след което преди полагането на тръбата се прави пясъчна възглавница. Едновременно с подготовката на изкопа се полагат тръби по трасето. Между другото, това е продукт на един от най-модерните цехове за производство на тръби с голям диаметър "Vysota 239" на Челябинския тръбопроходен завод. Газпром си сътрудничи и с други местни производители - през лятото на 2012 г. компанията подписа споразумения за научно и техническо сътрудничество с CJSC Обединена металургична компания, OJSC Severstal, OJSC Pipe Metallurgic Company и гореспоменатия Челябински тръбопроводен завод OJSC.
Продължавайки темата за взаимодействие с руските производители на тръби, отбелязваме, че Газпром и производствените компании изпълняват програми за научно и техническо сътрудничество, в които се отделя специално внимание на разработването и производството на нови видове тръби, необходими на нашата компания за изпълнение на проекти по полуостров Ямал, в Източен Сибир и в Далечния изток.
Тези хора се наричат линейни - правят само линейната част на газопровода, оставяйки пролуки на кръстовището на пътища и комунални услуги. В такива области работят и други специалисти: взривни бригади и пробиващи бригади. Те се занимават с преминаване под жп линии и пътища, както и водни препятствия.
Нека да разгледаме основните етапи на заваряване на линейната част на газопровода. На снимката виждате мобилен комплекс: мобилна заваръчна колона плюс система за орбитално автоматично и механизирано заваряване на тръби.
Всичко започва с подготовката на фуги, които с помощта на обикновена мелница се почистват до метален блясък.
След това центраторът се привежда в първоначалното си положение - устройство, което центрира ръбовете на новата тръба с вече готовия участък от тръбопровода. С помощта на разширяеми скоби на центратора, разположени симетрично около обиколката, тръбите се фиксират една спрямо друга, като същевременно се задава необходимата междина между ръбовете, която е необходима за заваряване на кореновия слой на шева.
Подготвените тръби се окачват от тръбоукладача в монтажно положение с помощта на меки сапани - ленти, които изключват повреда на фабричното изолационно покритие.
Обърнете внимание на гъсениците на тръбоукладача - трябва да работите сред камъните, а понякога металът не се изправя.
На това място над резбата (която вече е отведена встрани) ще тече поток, а според проекта тук се използват тръби с по-дебели стени.
Сега тръбата се монтира и ръбовете се центрират с помощта на същия центратор.
След монтажа на тръбата към съединението се спуска заваръчен стълб - палатка, в която се намира част от заваръчното и спомагателното оборудване, както и индивидуално осветление и вентилация. Освен това работата в палатка може да се извършва по всяко време на годината, предотвратявайки навлизането на валежи и влиянието на вятъра върху завареното съединение.
На този комплекс първият, коренен, шев е направен механизирано в защитна газова среда. Този метод увеличава скоростта на заваряване с повече от три пъти в сравнение с ръчния метод и подобрява качеството на завареното съединение.
След заваряване на кореновия слой, образуваното задно зърно се проверява отвътре и, ако е необходимо, се елиминират отделни дефекти.
Заваряват се места с приемливи отмествания на ръбовете, които не могат да бъдат изправени с помощта на вътрешен центратор.
И извън кореновия слой на шева е подготвен за автоматично заваряване.
След това върху съединението се монтират орбитални автоматични заваръчни глави (по една от всяка страна). Заваряването на запълващия и облицовъчните слоеве на шева се извършва напълно автоматично - заварчикът-операторът само следи движението на каретката по фугата и регулира дълбочината на проникване за по-добро запълване на завареното съединение. Обикновено се извършва по един чифт проход във всяка палатка. В този комплекс има четири палатки.
Газопроводната част е готова. След завършване на строителството всички заваръчни шевове се проверяват чрез неразрушаващи методи за изпитване.
А сега почивка. Всички работници на обекта живеят във Виборг и екип на смяна ги довежда до мястото на работа. Тя също им доставя обяд и служи като трапезария.
Повечето от тези хора работят в Газпром от много години - те построиха газопроводи във всички краища на страната ни. Да не им пречим на обяда и да отидем на друг строеж.
Влизаме дълбоко в Карелския провлак. Следващият участък е изграждането на микротунел под Сайменския канал в близост до шлюза Pyalli. Преди Сайменския канал този газопровод пресича реката само веднъж по този начин - през 2009 г. строителите на газопровода Грязовец-Виборг построиха микротунел под Нева.
Микротунелът под канала се изгражда с помощта на механизирания тунелопробивен комплекс Herrenknecht. Тук всичко е като в голяма тунелна конструкция, само че криковете, с които щитът се избутва напред, не са върху него, а в инсталационна камера на дълбочина 21 метра. Операторът седи в специална кабина на повърхността - просто няма място за него на щита.
Тунелът се състои от сглобяеми стоманобетонни тръби с дължина 3 m и външен диаметър 2,5 m.
Дизайнът на облицовката е проектиран за комбинация от максимални натоварвания от налягане на почвата и водонепроницаемост. Тъй като тръбните участъци са пресовани, специална смазка се инжектира между облицовката и скалата в строителната междина, което улеснява напредването на готовия тунел.
Самият щит е цял подземен кораб, който е оборудван с различно оборудване. Включително - навигационни, за движение по даден маршрут.
Станцията за крик, разположена в изходната яма, не може да осигури пробиване през цялата дължина на тунела - която е 250 метра. Следователно след 50–70 метра се монтират допълнителни секции за крик, които допълнително притискат щита с облицовката.
Лазерен теодолит, инсталиран в монтажната камера, осигурява точно насочване на щита по маршрута. Лъчът удря специална пластина в лицето и по отклонението на лъча върху него се вижда в каква посока се е отклонил комплексът.
На другия бряг вече е заварен работен участък от газопровода и подготвен за търкаляне в микротунела.
Като част от нашия фоторепортаж е невъзможно да се разкаже подробно за всички характеристики на изграждането на газопроводи. Но ние се опитахме да разкрием някои от тайните на тази упорита работа. Благодарим на Gazprom Invest Zapad LLC за помощта при организирането на снимките. Ще се видим отново.
Въведение
Възникването и развитието на газовата индустрия у нас датира от четиридесетте години. Първата газова централа е построена в Санкт Петербург през 1835г. По-късно са построени фабрики в Рига, Вилна, Москва, Одеса, Харков и някои други градове, като най-големият от тях е Московският завод, който влиза в експлоатация през 1865 г.
Целият газ по това време се произвежда от въглища и е предназначен само за осветление, поради което газът се нарича осветление. Използвани са тръби само от чугун с камбановидни връзки на олово.
В момента повече от 80% от населението на страната използва газово гориво в ежедневието, а повечето от апартаментите са газифицирани с втечнен газ.
Природният газ се използва основно от промишлеността и в топлоенергетиката, което представлява около 50% от потребления газ, включително 26% в електроцентралите на Министерството на енергетиката, 15% в отоплителните котелни и 14% в промишлените котелни. Няма нито един сектор от националната икономика, в който да не се използва газ.
Целта на курсовия проект е да се разработи проект за изграждане на PE газопровод, като се вземе предвид рационалната организация на работата и използването на съвременни технологии.
Задачи за изпълнение на курсовия проект за професионалния цикъл PM 02 MDK 02.01. изпълнение на технологични процеси на монтаж на СГГ.
консолидиране на материала, обхванат от технологията и организацията на изграждането на PE газопровод .;
да завърши този курсов проект в съответствие с необходимите норми и правила;
прилагат съвременни производствени технологии;
използване на информационни технологии при разработването на курсов проект;
успешно защити този курсов проект;
подготовка за квалификационния изпит в модула и бъдещото развитие на дипломния проект
Характеристики на газопровода, въз основа на които ще направя изчисления:
Курсов проект за участие на PM 01 в проектирането на газоразпределителни и газоразпределителни системи
Строителен обект, п. Яр. Начало на строителството на подземния газопровод от 1 септември. Диаметърът на полиетиленовия газопровод е 110x10, налягането е ниско. Дължината на целия газопровод е 1100м, дължината на тръбите в намотки е 200м. Почвата е песъчлива. Дълбочина на полагане 1,5м, естествена основа. Наличност на пътища и подземни комуникации: водопровод и ел. кабел.
1. Изходни данни, физико-механични свойства на почвите
Този курсов проект е разработен за изграждане на газопровод в Яр. Газопроводът е положен по ул. Крайная и Южна на дълбочина 1,5 метра от нивото на земята, с диаметър 110x110. Строителството започва през есента от 1 септември. Теренът е спокоен.
Изходните данни за проектиране трябва да се вземат в съответствие с таблица № 1.
Строителна площ - п.Яр
Теренът е спокоен.
Подземни води на дълбочина 5 m, не са отворени.
Стандартната дълбочина на замръзване е 1,8 m.
Почва по задание - песъчлива глинеста почва
Корозионната агресивност на почвите е ниска.
Съставът на природния газ съгласно GOST 5542-87
Наименование Количество в % обемни Метан CH439.5Етан C2 H61.14Пропан C3 H80.32Бутан C4 H100.02Изобутан C4 H100.04Азот N20.81Въглероден диоксид CO20.01Плътност на газа при 0 0C ?=0,684kg/m3 Налягане на газа след хидравлично разбиване Р=0,3 MPa Калорична стойност на газа 33,687 MJ/m3
Физически и механични свойства на почвите
Пясъчна глинеста почва - почва, съдържаща от 3 до 10% глинести частици. В песъчливата глинеста почва има повече песъчливи частици, отколкото тинестните: сред тях преобладават зърна с диаметър от 0,25 до 2 mm.
Почвена група в зависимост от трудността на нейното развитие: I-VI.
булдозер: II
багер с една кофа: |
ръчно: И
Плътност на почвата при естествено възникване: 1650? , кг/м3.
Стръмността на временния наклон: 1:0,67.
Коефициент на първоначално разхлабване: Кпр. (1) - от интернет
Коефициент на остатъчно разхлабване: Кор. (1) - от интернет
2. Технологична карта
1 Обхват на технологичната карта
Технологичната карта е разработена за изграждане на полиетиленов газопровод в условията на населено място Яр.
Тази технологична карта предвижда набор от работи, включително:
подготвителен етап за изграждане на подземен газопровод;
земни работи;
монтажни работи;
финална работа.
Организацията и технологията на работа се извършват в съответствие с изискванията на SNiP 12-04-2002 "Безопасност на труда в строителството".
Изграждането на газопровода се извършва през есенния период и се извършва на една смяна.
2 Организация и технология на работа
За изпълнението на строителството на съоръжения за газоснабдяване могат да бъдат привлечени специализирани строително-монтажни организации или фирми, които имат законово право да извършват такива работи (лицензии); строителството се извършва въз основа на предварително разработени проекти.
Подготвителна работа.
Списъкът на подготвителната работа в съоръжението включва:
Геодезическа разбивка на трасето;
Ограда на трасето, места за монтаж;
Изграждане на мостове, кръстовища;
Доставка на временни сгради
Създаване на места за преминаване на подземни комуникации;
Доставка на материали и оборудване;
Разбивка на трасето на тръбопровода. Оста на газопровода е фиксирана в натура при всички ъгли на хоризонтални завои и на прави участъци на разстояние 100 m, като се възстановяват метални щифтове с диаметър 12-15 mm и дължина 40-50 cm. Проектът предвижда инсталиране на 18 основни етапа.
Организиране на временни помещения и конструкции. По време на подготвителния период се проучва трасето, за да се установи възможността за доставка на електроенергия, телефон, топлина и вода до работното място. Използват се типични мобилни битови ремаркета с площ от 16,6 m2. В тях се помещават кабинетът на бригадира (5 м2) и съблекалня за работници.
Доставка на тръби, материали и части
Транспортирането и съхранението на тръби и фитинги се извършва в съответствие с изискванията на нормативната документация за тръби и фитинги, както и разпоредбите на този SP.
Дългите тръби с диаметър до 110 мм включително се навиват за транспортиране и се навиват на рулони.
Тръбите се транспортират от всеки тръбодържач КАМАЗ 45141 с отворено тяло и основа, която предотвратява провисването на тръбите.
За да се избегнат повреди на тръбите при транспортирането им срещу метални и други твърди предмети, долният ред тръби се поставя върху дървени облицовки, монтирани върху платформата на превозното средство. Несвързаните в пакети тръби се полагат така, че в долния ред да са разположени близо една до друга, а в следващите редове - в гнездата, образувани от подлежащите тръби.
Тръбите и фитингите трябва да бъдат защитени от удар и механично натоварване, а техните повърхности от надраскване. По време на транспортиране трябва да се избягва огъването на тръбите. Трябва да се внимава особено при работа с тръби и части при ниски температури. Свързващите части с GN се съхраняват в индивидуални запечатани найлонови торбички до употреба.
Конекторите със заварени челно заварени краища могат да се съхраняват на открито, при условие че са защитени от повреда и пряка слънчева светлина.
Защита на съществуващи комуникации. За безопасността на подземните комунални услуги се извършва окачване, за да се предотврати повреда от собственото му тегло.
Изкоп за определяне и отваряне на подземни конструкции се прави с ширина най-малко 0,7 m. и с дължина до 2 метра. Скрити кабели, комуникации от бетон, керамични тръби са защитени в дървени кутии (облицовка) от дъски с дебелина 3-5 см. Краищата на гредите или лентата, върху които е окачена комуникацията, се полагат от ръба на изкопа на най-малко 50 см. Окопът на пресечните точки е фиксиран със стандартни щитове, ако е необходимо.
Разкопки
Изкопаването на почвата се извършва с багер EO-4321 (възможна е замяната му с подобен по характеристики) с изсипване на почвата отстрани или с товарене в превозни средства. Почвата се транспортира по шосе до места за временно съхранение (определени на място) или до места за засипване на вече положен газопровод. На места, където използването на багер е невъзможно (прелезни комуникации, оборудване за връзване, труден терен, тесни условия), изкопът се извършва ръчно, мястото за изхвърляне на почвата се избира на местно ниво.
Съгласно SNiP 3.02.01-87 ширината на изкопа трябва да бъде Dn + 300 mm, но не по-малко от 700 mm, с изключение на случаите, когато тръбопроводът се полага по метода на тесен изкоп.
Ако се открият подземни комуникации или конструкции, които не са посочени в проектната документация, работата трябва да бъде преустановена. Авторът на проекта и представители на организации, управляващи свързани комуникации, трябва да бъдат извикани на мястото на работа.
Почвата след механизирана обработка се обработва ръчно без използване на ударни инструменти със специално внимание. Този строителен проект предвижда пресичане с пътища и подземни комуникации: водопровод на дълбочина 2 m PK6+70 и електрически кабел на дълбочина 0,5 m PK5+ 7.8.
Работата по засипването на изкопа се извършва ръчно, когато тръбопроводът се засипва с почва, съдържаща замръзнали буци, натрошен камък, чакъл и други включвания с диаметър по-голям от 50 mm. След завършване на засипването на изкопа почвата се уплътнява с валяк ДУ-16Д.
Инсталационни работи
Поради това целият инженерно-технически персонал трябва да бъде своевременно запознат с проекта за изпълнение на работата и да притежава подходящо удостоверение за право на извършване на работа.
Заваряване
Заваръчните работи се извършват с машина за челно заваряване на полиетиленови тръби THERMOPLAST (възможна е замяна с подобни машини). Тръбните съединения се сглобяват върху инвентарни легла с помощта на външни или вътрешни центратори. Допустимото изместване на ръбовете на заварените тръби не трябва да надвишава 0,15S + 0,5 mm, където S е най-малката от дебелините на стената на заварените тръби.
Преди да сглобите и заварите тръби, трябва:
направете визуална проверка на повърхността на тръбите (в този случай тръбите не трябва да имат неприемливи дефекти, регламентирани от техническите спецификации за доставка на тръби);
почистете вътрешната кухина на тръбите от пръст, мръсотия, сняг, попаднали вътре;
изправете или изрежете деформирани краища и повреда на повърхността на тръбата;
почистете ръбовете и вътрешните и външните повърхности на съседните до тях тръби с ширина най-малко 10 mm;
При заваряване на тръбопровод в струна, заварените съединения трябва да се завържат към пикетите на трасето и да се записват в строителната документация.
По време на прекъсване на работа за повече от 2 часа, краищата на заварената част на тръбопровода трябва да бъдат затворени с инвентарни тапи, за да се предотврати навлизането на вода, мръсотия и др.
Допуска се извършване на заваръчни работи при температура на въздуха до минус 50 °С. При вятър над 10 m/s, както и при валежи, е забранено извършването на заваръчни работи без инвентарни навеси.
Монтажът на тръбопроводи трябва да се извършва само върху инвентарни облицовки. Не се допуска използването на почвени и снежни призми за монтажа на тръбопровода.
ЕКСПЛОАТАЦИОННА ТЕХНОЛОГИЧЕСКА СХЕМА ЗА ЗАВАРЯВАНЕ НА ПОЛИЕТИЛЕНОВИ ТРЪБИ С ИЗПОЛЗВАНЕ НА СЪЕДИНИТЕЛ С НАГРЕВАТЕЛ
ОБЕКТ: Външен газопровод за ниско налягане по ул. Крайная и Южна
Метод на заваряване - ZN
NTD за заваряване - SP 42-101-2002; SP 42-103-2003; SNiP 42-01-2002.
Заваръчно оборудване - заваръчна машина за заваряване на полиетиленови тръби клас на материала - полиетилен PE 80 GAS SDR 11-110x10 GOST R 50838-95
диаметър на тръбата - 110 мм
дебелина на стената - 10мм
Таблица 1 Технологични параметри на заваряване на полиетиленови тръби с части с вграден нагревател Температура на околния въздух, Å Диаметър на външната тръба, mm Дебелина на стената, mm Максимален толеранс на скосяване при заваряване на тръби, mm Напрежение на електрическия ток, подаван към спиралата на детайла, V От -15 до +45110105230
Таблица 2 Скица на завареното съединение Конструктивни елементи на шеваТръба + Съединител + Тръба
Допълнителни технологични изисквания за заваряване:
при заваряване при по-ниски или по-високи температури заваръчните работи се извършват в помещения (навеси), които осигуряват спазване на определения температурен интервал (виж Таблица 1);
нарязани тръби, предназначени за заваряване под прав ъгъл спрямо осите им;
маркирайте в краищата на тръбите зона за заваряване с дължина най-малко 0,5 от дължината на фитинга от краищата;
извършете механично почистване на тръбните повърхности в зоната на заваряване от оксидния слой до дълбочина 0,1-0,2 mm, отстранете неравностите от края на тръбите с помощта на ръчен скрепер (цикъл);
скосяване на външната и вътрешната повърхност на края на тръбите, размерът на наклонения разрез на тръбата не трябва да надвишава 2 mm;
придайте на тръбата в зоната на заваряване кръгла форма с помощта на приспособление;
обезмаслете зоната на заваряване с помощта на безцветни абсорбиращи кърпички за еднократна употреба и кърпички без власинки с разтворители, алкохол или специална течност;
пръстеновидната междина между тръбата и свързващата част не трябва да надвишава 0,3 mm;
премахване на следи от механична обработка на повърхността на тръбата;
напълно изсушете повърхността, която ще бъде заварена, преди да започнете заваряване;
нанесете маркировъчни ленти върху повърхността на тръбата на разстояние 0,5 дължина на монтажа от края на тръбата;
фиксирайте позицията на тръбите в позиционера или върху нивелиращите опори;
поставете краищата на тръбите във фитинга и го свържете към заваръчната машина;
въведете параметрите на режима на заваряване, посочени в баркода на етикета на монтажа, в заваръчната машина с помощта на молив за четене;
включете заваръчната машина и заварете;
нанесете марката на заварчика върху горещата стопилка на светкавицата в две диаметрални точки;
след приключване на заваряването и охлаждането, преди фрезоване на тръбата, извършете визуално-измервателен контрол на качеството на завареното съединение.
Изисквания за контрол на качеството
Метод на контрол Наименование (код) ND Контролен обем (%, брой проби) 1. Визуален и измервателен SP 41-103-2003 RD 03-606-03100%
Съставител: Шкляев И.А. ___ __________2014 г
Удостоверение ZUR-1AC-III-05350, валидно до 10.08.2010г.
Тест на газопровода
Приемането на газопроводи се извършва в съответствие с изискванията на SNiP 42-01 и разпоредбите на SP 42-101, както и с изпълнението на следните мерки:
Пневматично изпитване на заварени съединения. Пневматичното изпитване на съединенията се извършва едновременно с изпитването на целия изграден газопровод в съответствие с изискванията на SNiP 42-01 и разпоредбите на раздела за изпитване и приемане на газопроводи SP 42-103 и SP 42-101.
Тест за издърпване. Изпитванията за издърпване се извършват върху заварени съединения на тръби и седлови клони с вградени нагреватели.
Тествайте при постоянно вътрешно налягане. Тестовете се провеждат в съответствие с изискванията на GOST R 50838 и методологията на GOST 24157.
Тест за течове. Границите на обектите и схемата за провеждане на изпитвания се определят с работната документация. Изпитванията на полиетиленови газопроводи за херметичност се извършват след пълно (до проектните марки) засипване на изкопа или след изтегляне на полиетиленов камшик в съответствие с изискванията на SNiP 42-01 за тази категория газопровод и разпоредбите на SP 42 -101.
Границите на обектите и схемата за провеждане на изпитания се определят от работната документация (ПИК). Газопроводите се изпитват при температура на тръбата не по-ниска от минус 15°C.
Извършват се предварителни изпитвания на полиетиленови тръбопроводи за херметичност преди тяхното полагане (издърпване) с безизкопни методи на строителство и реконструкция. Препоръчва се тестовете да се извършват в рамките на 1 час.
Окончателните тестове на полиетиленови газопроводи за херметичност се извършват след пълно (до проектни марки) обратно засипване на изкопа или след издърпване на полиетиленовия камшик в съответствие с изискванията на SNiP 42-01 за тази категория газопровод и разпоредбите на SP 42-101.
Дефектите, открити в процеса на изпитване на газопроводи за херметичност, могат да бъдат отстранени само след намаляване на налягането до атмосферно налягане.
При изпитване за якост с въздушно налягане в HP, то постепенно се повишава и се довежда до тест, равен на 0,3 MPa. В този случай налягането на HP се поддържа за 1 час.
Счита се, че HP е преминал теста за херметичност, ако в рамките на 6 часа спадът на налягането е не повече от 3% от изпитвателното налягане, равно на 0,1 MPa.
3 Разход за труд
изграждане на вътрешноселищен разпределителен газопровод
Изчислението е разработено въз основа на действащите стандарти. Използваните стандарти са:
ENiR 1,6,9,2.
GESN 1,22,24,16,19,7,9,13.
Изчисляването на разходите за труд се извършва в съответствие с видовете работа по проекта.
Изчислението на труда се съставя за определяне на интензивността на труда и интензивността на работата на машината, за разработване на календарен план за производството на работа, за избор на броя и квалификацията на екипите. Изчисляването на себестойността е представено в таблица 2.2 - себестойност на разходите за труд.
Таблица 2.3 Нужда от машини
№ Определение в наименованието на строителните машини Марка Необходимо количество Обхват на приложение 1 Багер-багер EO-43211 Разработка на траншеи 2 Булдозер с мощност 59 (80) kW (hp) DZ-421 Изрязване на растителния слой, засипване на траншеята 3 MKT -161 автокран за товарене и разтоварване материали 25U "Arrow" 1Prokol по dorogoy6Svarochny transformatorTHERMOPLAST1Dlya електрозаварени тръбопроводни muftoy7Tsentrator PROLINE1Tsentrovka trub8Defektoskop UD-11PU1Dlya проверки на качеството izolyatsii9Avtomobil UAZ- 3909941Perevozka работници и ITR10Pribor kontrolyaEROSN 10001Diapazon ултразвукова дебелина от 1 до 999 mm11Lopata остър нос kapalnaya1Razrabotka почва vruchnuyu12Veshki18Razbivka маршрут trassy13Nivelir1Razbivka
4 Необходимост от материално-технически ресурси
Наименование Мерна единица Количество Код или GOST тръба PE80GASSDR11 ?16014.6 m110050838-95Стоманен корпус ?2199 броя 410704-91 Технически килим парче 210704-91 ?1594 бр.
5 Технико-икономически показатели за тези. карта
Основните технически и икономически показатели за тези. карта за изграждане на ГП са:
Обхватът на работа за тези карта в главния технологичен уред
Интензивността на труда се определя от калкулирането на разходите за труд
5.3 Изходът за смяна на 1 човек се определя по формулата
основен обем;
Т-интензивността на труда е стандартна, според изчислението.
средна работна заплата
ОЗП - основна заплата
ЗПМ - заплата на машинистите
Т - нормативна интензивност на труда
Продължителност на работа в основния технологичен процес - 16
Таблица 2.3 Технико-икономически показатели
№ на позиция Наименование Мерна единица Количество1 Обем на работа11002 Интензивност на труда ч-ден112,743 Работна продукция/ч ден9,764 Средна заплата/час ден2238,375 Продължителност на работния ден16
2.6 Безопасност на работа
При извършване на строителни и монтажни работи е необходимо да се ръководите от изискванията на SNiP 12-03-2001 и SNiP 12-04-2002 "Безопасност на труда в строителството".
На строителната площадка зоните, които са опасни за движение, трябва да бъдат обозначени с предупредителни знаци.
Работата в зоната на подземните комунални услуги е разрешена само с писменото разрешение на организацията, отговорна за експлоатацията на тези конструкции. Преди началото на работата е необходимо да се монтират знаци, указващи местоположението на подземните комунални услуги.
На места, където се намират подземни комуникации, които не са посочени в работните чертежи, изкопните работи трябва да бъдат спрени до изясняване на естеството на комуникациите и получаване на разрешение за работа.
Канавките и окопите на местата, където преминава движението на хора и превозни средства, трябва да бъдат оградени. На оградите през нощта да се монтира сигнално осветление, а при прелезите на траншеи да се монтират пасарелки с ширина 4,5 м с парапети 1,5 м.
Ако е невъзможно да се премахне напрежението от въздушната електропровода, работата на строителните машини в зоната за сигурност на електропровода се разрешава при спазване на следните изисквания:
разстоянието от повдигащата се или прибиращата се част на строителната машина в която и да е от нейните позиции до захранвания въздушен електропровод трябва да бъде най-малко 2,0 m;
корпусите на машините, с изключение на верижните машини, когато са монтирани директно на земята, трябва да бъдат заземени с помощта на инвентарно преносимо заземяване.
Всички работи трябва да се извършват под надзора на лице, отговорно за безопасното изпълнение на работата. Работниците от всички специалности трябва да бъдат снабдени със защитни каски и гащеризони.
Работниците трябва да имат сертификати за право да извършват определен вид работа, а също така трябва да преминат инструктаж за безопасност в съответствие с изискванията на GOST 12.0.00.4-79, „SSBT. Организиране на обучение по безопасност на труда на служителите”. Помещенията за временни удобства трябва да бъдат оборудвани с автоматична пожарна аларма с изход към пост за охрана с денонощно дежурство.
Не е предвидено съхранение на ГСМ и газови бутилки на строителната площадка. Внос при необходимост в съответствие с технологичната нужда.
Електрическата безопасност на строителната площадка и работните площадки трябва да бъде осигурена в съответствие с GOST 12.1.030-81*.
Трябва да се извършва навременен инструктаж, проучване и проверка на знанията на работниците и техническия персонал в областта на безопасността.
Новонаети строителни работници могат да бъдат допуснати до работа след преминаване на въвеждащ инструктаж по безопасността и инструктаж директно на работното място. Освен това в рамките на не повече от 3 месеца от датата на работа трябва да преминат обучение по безопасни методи на работа по одобрена програма. Инструктажът за безопасност трябва да се провежда при преместване на нова работа, както и при промяна на условията на труд. Работниците могат да работят в особено опасни и опасни производства (монтаж на конструкции на височина, огнеупорни, киселинноустойчиви и изолационни работи, процеси с използване на радиоактивни вещества и др.) само след като са преминали подходящо обучение и положен изпит.
Необходимо е да се осигури високо качество на използваните материали, продукти, конструкции, строителни машини и механизми, ефективна звукова или светлинна сигнализация. Използваните строителни съоръжения и устройства, както и монтажното оборудване, трябва да отговарят на всички изисквания за безопасност и да бъдат сертифицирани от съответните контролни органи.
Осветлението на неработни места в неработно време, с изключение на аварийното осветление, трябва да бъде изключено и електрическото окабеляване да бъде изключено.
Необходимо е да се организира систематичен и строг контрол върху спазването на правилата за безопасност.
3. Работен график
Календарният план за производство на работи е основният документ на PPR, посочващ целия набор от строително-монтажни работи, извършени в определена последователност и точно навреме. Специалните видове работи (ВиК, електрически) са ясно обозначени с общи строителни работи. Съгласно календарния план се определя общата продължителност на строителството, определя се нуждата от труд, материални, технически и енергийни ресурси, строителни машини, транспортни средства, временни сгради и конструкции. Календарните графици се използват в няколко вида: линейни, под формата на циклограми, мрежови. Графиковите планове се разработват в следния ред: анализират проектните материали, съставят списък на работите по изграждането на съоръжението, подреждат работите в технологичния ред на тяхното изпълнение, определят обхвата на работата по проекта, избират комплекти от машини, преброяват комплекти от машини, изчисляват интензивността на труда и необходимостта от машини, определят продължителността на извършване на всеки вид работа. На базата на календарния план се определя коефициентът на неравномерно движение на работниците. Този коефициент се изчислява от съотношението на максималния брой работници към средния и трябва да бъде в диапазона 1,3-2,1.
1 Обхват на работа
Таблица 3.1 Работен лист
№ Име на работното звено. номер на гл. Формула за изчисление Изчисление12345Подготвителна работа1Заснемане на трасето на наземните стълбове18По проект 11+3+42Тръбна доставка до трасето: A. Натоварване B. Разтоварване t 3.454 3.454Съгласно проекта, спецификациите на разтоварване на едната страна на време сгради бр 2 Земни работи 1 Планиране на площадката по механизиран начин
16.83 Таблица за изчисляване на обема на земните работи по пикети4 Ръчно развитие на почвата 6,4V =Пр *l 5 Засипване на траншеи 1125,6Tablitsa изчисляване на обема на изкопни от piketamMontazhnye raboty1Svarka PE тръба свързване с ZNsoed6Po схема gazoprovoda2Ukladka PE truboprovodam1100Po prektu3Montazh zadvizheksht.2Po proektu4Montazh образни проект chasteysht4Po proektu5Ustroystvo futlyaram2Po (профил) 6Ispytanie gazoprovodam1100Po proektu7 отгоре в PE торбичка trubm288Prodavlivanie без изкоп (спукване) m289Zadelka битум и направление краища на кутии парчета210 Подравняване на краищата на PE тръби с диаметър 160 мм
Таблица. 3.2 Изчисляване на обемите на земните работи по пикети
№ Пикети Дълбочина Площ M 2 Обхват на работа M 3 123452PK0-PK1 2.805280.53PC1-PC2 2.892894PC2-PC3 2.952955PC3-PC4 2.922926 PC4+88.8-PC5 2.4464244.257PC5+2.8-PC6 2.08202.188PC6+97.2-PC7 1.52147.269PC7-PC8 1.415141.510PC8-PC9 1.212011PC9-PC10 0,94594,512 Окоп 2214,5813 Растителен слой 0,29776,71955,34
2 Обосновка на броя на квалификациите
Численият и квалификационният състав на бригадите или звената се определя от калкулирането на разходите за труд, в съответствие с препоръчителния състав на звената съгласно UNiR. Цялостен екип по вид работа включва:
подготвителен
земен
монтаж (график)
Броят на хората за заваръчни и монтажни работи се определя предварително по формулата:
където е стандартната интензивност на труда за заваръчни и монтажни работи (6 колони за изчисляване на разходите за труд)
B - приета производителност на труда (производство), %
T е продължителността на заваръчни и монтажни работи.
3 Изчисляване на технико-икономическите показатели по график
Основните технически и икономически показатели според календарния план са:
3.1 Нормативната интензивност на труда се определя от изчисляването на разходите за труд 112,74 h / h
3.2 Планирана интензивност на труда 108.3
3.3 Производителността се определя като процент по формулата
Tn - нормативна интензивност на труда
Tp - планирана интензивност на труда
3.4 Специфична интензивност на труда
ТРУД=, (3.3)
ТПН - планирана интензивност на труда
3.5 Коефициентът на неравномерност се определя по формулата
K= N max , (3.5) където
max - максималният брой работници според графика cp - средният брой служители, които се определят по формулата и в съответствие с календарния график
Средният брой работници се определя по формулата: cp=; (3.6), където
Общата продължителност на работата според календарния график.
Trn - нормативна интензивност на труда
Съотношение на съвпадение
Цмен -смени
T - общо прекарани дни
4. Стройгенплан
Стройгенплан е план на строителна площадка, който посочва строящия се обект, пътища, складове, механизми, опасни зони, уютни помещения, временни постройки, огради, комуникации, осветление на обекта. Има два вида строителни планове: общ обект, който е включен в ПОС и включва цялата територия на строителната площадка, и обект, обхващащ строителната площ на едно съоръжение и включен в ППР. Зоните за съхранение са най-добре разположени между монтажния кран и пътя, както и в зоната на крана. Навесите се поставят в близост до пътищата, така че цялата част на навеса да е в областта на крана. Пътищата с необходимата ширина на пътното платно се проектират, като се вземе предвид околовръстното или проходното и връзката с външни пътища. Радиусите на кривина на пътя се определят въз основа на маневрените свойства на превозното средство, минималният радиус на кривина на алеите е 12m. Необходимостта от вода, пара, сгъстен въздух, електричество се изчислява в POS и PPR. Водата е необходима за промишлени, битови, питейни и противопожарни нужди. Въз основа на този дебит се изчислява диаметърът на мрежата за водно налягане. Необходимостта от електроенергия се определя въз основа на необходимата мощност на силовите машини, технологичните процеси, осветителните тела за вътрешно и външно осветление. Общото потребление на топлина се определя чрез сумиране на количеството топлина за отопление на сградата и оранжериите, за технологични нужди, за изсушаване на сградата.
1 Обосновка за рационалната организация на работата
Монтажът на газопроводи на това съоръжение се извършва по линейния метод. При паралелна работа на отделни връзки и екип от газови работници, докато цялото трасе се монтира на 3 етапа, т.е. багер EO-4321, започва земни работи (изкопаване) от 1-ви етап.. След известно време (1 ден) пристигат отделни звена за разтоварване и разглобяване на детайлите; монтаж на огради и мостове, заваряване на ротационни съединения и др. Тоест те се извършват успоредно със земните работи. След приключване на монтажните работи започват тестване и засипване.
Работата с метода на паралелния поток има основното предимство на намаляване на времето за монтаж; не парализира трафика в микрорайона, осигурява ежедневна заетост за работници от всички нива; повишава производителността на труда и качеството на монтажа.
5. Противопожарни мерки на строителната площадка
Пожарната безопасност на строителната площадка и работните площадки трябва да бъде осигурена в съответствие с изискванията на „Правилата за пожарна безопасност в Руската федерация“ PPB 01-03, одобрени от Държавната противопожарна служба на Министерството на извънредните ситуации на Руската федерация и „Правила за пожарна безопасност при производството на заваръчни и други горещи работи в съоръжения”.
На строителната площадка е необходимо: да се осигури правилното съхранение на материалите и продуктите, за да се предотврати запалването на запалими и горими материали, да се оградят местата за заваръчни работи, да се отстранят своевременно строителните отпадъци, да се разрешава пушене само в стриктно определени места, поддържайте в постоянна готовност всички пожарогасителни съоръжения (линии) водопроводи с хидранти, пожарогасители, алармени устройства, противопожарна техника).
Не се допуска съхранение на маслени бои, смоли, масла и лубриканти заедно с други горими материали.
Съхранявайте газовите бутилки под навес, защитени от пряка слънчева светлина. Не се допуска съхранение на бутилки с кислород и горими газове в едно и също помещение.
Паленето на огън на строителната площадка е забранено. Всички работи, свързани с използването на открит огън, могат да се извършват с разрешение на лицето, отговорно за пожарната безопасност. В хода на тези работи трябва да се вземат мерки за пожарна безопасност: почистване на горими материали, изграждане на пожарни станции, осигуряване на пожарогасителна техника и др.
6. Мерки за опазване на околната среда
При организиране на строително производство е необходимо да се извършват мерки и работа за опазване на околната среда.
При извършване на работа по вертикално планиране зеленчуковата почва, подходяща за по-нататъшно използване, трябва да бъде отрязана и съхранявана на специално определени места. При работа на двигатели с вътрешно горене е невъзможно да се напоява почвения слой с масла и гориво.
Отпадъците и строителните отпадъци трябва да се отстраняват своевременно за по-нататъшно изхвърляне. Изхвърлянето на дефектни продукти и конструкция е забранено. Изгарянето на горими отпадъци и строителни отпадъци на строителната площадка е забранено. Забранява се намаляване на дървесна и храстова растителност, която не е предвидена в проектната документация. За да се предотврати замърсяването на повърхностните и подземните води, е необходимо улавяне на замърсени води. Всички промишлени и битови отпадни води трябва да бъдат пречистени.
Не се допуска изпускане на вода от строителната площадка директно върху склоновете без подходяща защита срещу отмиване.
При подготовката на обект за въвеждане в експлоатация е необходимо да се извърши пълен набор от работи по вертикално планиране, озеленяване и възстановяване на извънземни пътни участъци, използвани през строителния период.
По време на извършване на работа е забранено шофирането на автомобили и механизми на по-близо от 1 m от короната на дърветата, които не попадат в чистата ивица. Ако това изискване не може да бъде изпълнено, в установената зона трябва да се постави специално защитно покритие.
За да се защити кореновата система на дърветата, е необходимо да се запълни повърхността на земята. За засипване са подходящи едрозърнести пясъчни, чакълести или трошено-каменни почви без вредни примеси. В кореновата система не се допуска полагане на недрениращи почви или слоеве от недрениращи материали с каквато и да е дебелина. Не се допуска отстраняване на почвата над корените.
Клоните се изрязват, ако е необходимо, близо до багажника. Отрязаните повърхности на клоните, както и корените, трябва да бъдат третирани със специални антиинфекциозни съединения. За запазване на дървета в работната зона не се допуска: забиване на пирони, щифтове и др. в стволовете на дърветата за закрепване на табели, огради, проводници и др.; завържете тел към стволове или клони за различни цели; да се заравят или чукат стълбове, колове, купчини в зоната на активно развитие на дърветата; сгънете материали, конструкции под короната на дърво, поставете строителни превозни средства и камиони. В зона с радиус 10 m от цевта не се допуска: източване на горива и смазочни материали; инсталирайте работещи машини; съхранявайте химически активни вещества (соли, торове, пестициди) на земята. Стволовете на дърветата трябва да бъдат покрити с дървен материал до височина 2 m.
Местата за изгаряне и заравяне (заравяне) на остатъци от дърводобив при разчистване на трасето от гората, ако остатъците не могат да се използват, трябва да се определят на местно ниво, като се вземе предвид пожарната и екологичната безопасност с пълната отговорност на изпълнителя (с изключение на разпространението на пожар, образуване на дерета, слягане на почвата в местата на погребение и др.).
Безопасност и здраве при работа
Опазването на труда е система от взаимосвързани, законодателни, социално-икономически, технически и организационни мерки, насочени към осигуряване на безопасни и най-благоприятни условия на труд.
Трябва да се има предвид, че строителната индустрия има свои специфични особености, които я отличават от другите индустрии. На първо място, строителството се характеризира с фактор на разединение на обширни територии, вариабилност на технологичния процес и тяхната относителна кратка продължителност, използването на машини и механизми, които са източник на повишена опасност, тези особености изискват предвидената защита на труда по време на работа.
Разкопки
Преди започване на земни работи в местата на подземни експлоатационни комуникации трябва да се разработят и изготвят мерки за безопасност на условията на труд с организацията, която експлоатира тези комуникации.
Ръбовете трябва да са без статично и динамично натоварване.
Земеделските и транспортните превозни средства не трябва да се приближават до бордюра на по-малко от половин метър.
При работа през нощта работните места трябва да са осветени, а земекопните и транспортни машини да имат собствено осветление.
Слизането в изкопа и изкачването трябва да става по стълби.
За прехвърляне през изкопа трябва да се осигурят монтирани пасарелки.
При изкопаване на почвата с багер е забранено да бъдете под кофата и стрелата.
Неупълномощени лица могат да бъдат на разстояние най-малко 5 м от обсега на багера.
Инсталационни работи
Безопасността на труда при полагането на ТП се осигурява преди всичко от правилния избор и технологично определени размери на работните места и съответната им организация.
Поради това всички строителни и инженерно-технически персонал трябва да бъдат запознати своевременно с проекта за производство на работите и да притежават подходящ сертификат за право на извършване на работата.
В работните зони на строителните машини не трябва да се намират неупълномощени лица.
Извън работно време машините трябва да са в положение, което изключва възможността за достъп до тях на неупълномощени лица и да не оставят повдигнати елементи върху тежестта.
Необходимо е да се поддържат установените разстояния от машини и механизми до ръба на изкопа.
За да се предпази заварчика от токов удар, системно се проверява състоянието на изолацията на дръжката на електрическия държач и всички токопроводящи части и проводници.
За всички машини и устройства трябва да бъдат въведени паспорти и индивидуални номера, по които се записват в специален дневник на техническото им състояние.
Заварените тръби, части и корпуси на електрическите заваръчни машини трябва да бъдат надеждно заземени и защитени от прах.
Тест на газопровода
При прочистване на TP трябва да се монтират защитни прегради.
Компресорната станция трябва да бъде проверена и тествана преди пускане в експлоатация.
Компресорът и манометърът, използвани при изпитването, трябва да се поставят извън зоната на изкопа.
При тестване на HP с въздух всички предпазни, предпазни и заключващи устройства трябва да бъдат проверени по най-внимателния начин.
HP тестът се извършва с помощта на мобилен компресор. Преди изпитване за здравина и херметичност, готовият външен газопровод трябва да се продухне, за да се почисти вътрешната им кухина. Изпитването за здравина и херметичност на GP трябва да се извърши от CMO в присъствието на представител на газовата индустрия.
Резултатите от изпитването трябва да бъдат записани в строителния паспорт. За да се тества здравината и херметичността, HP трябва да бъде разделен на отделни секции, ограничени от щепсел. За изпитване на херметичност и здравина се използват манометри с клас на точност най-малко 1,5. Измервателното оборудване се препоръчва да се монтира от двете страни на тестовата секция.
Изпитването на якост на подземните ТС трябва да се извърши след като са монтирани в изкоп и засипани с 20-25 cm.
При изпитване за якост с въздушно налягане в HP, то постепенно се повишава и се довежда до тест, равен на 0,3 MPa. В този случай налягането на HP се поддържа за 1 час.
По време на пневматичен тест за якост на HP търсенето на дефекти е разрешено само след намаляване на налягането до стандартите, установени за изпитването на плътност. При тестване дефектните зони се идентифицират на ухо, чрез външен преглед или чрез сапунена емулсия. След отстраняване на дефектите трябва да се извърши повторно изследване.
GWP тестът за херметичност трябва да се извърши след пълно засипване до проектната маркировка.
Преди началото на изпитването за херметичност, след напълване с въздух, GWP трябва да се държи под изпитвателно налягане за времето, необходимо за изравняване на температурата на въздуха с температурата на почвата.
Резултатите от тестовете за херметичност трябва да се считат за положителни, ако по време на периода на изпитване действителният спад на налягането в HP не надвишава допустимия спад на налягането и не са открити течове по време на проверка на допустимите тестови точки.
Счита се, че HP е преминал теста за херметичност, ако в рамките на 6 часа спадът на налягането е не повече от 3% от изпитвателното налягане, равно на 0,1 MPa.
Заключение
Разработвайки този курсов проект, научих как да изчислявам изчисляването на разходите за труд и машинното време за съставяне на календарен график за производство на работа. И според календарния график за производство на работа той направи график за движение на работници, график за движение на машини и механизми.
Допълних знанията си по дисциплината "Технология и организация на изграждане на PE газопровод", научих нова информация, необходима в моята професионална дейност.
В процеса на работа изучавах голям брой справочна и учебна литература.
След като приключих работата, осъзнах важността и отговорността на бъдещата си професия, осъзнах необходимостта от правилни и точни изчисления при проектирането на трасето на газопровода.
литература
1.SNiP 12-01-2004. Организация на строителството. М.: Госстрой на Русия, 2004 г
.SNiP 42-01-2002. Газоразпределителни системи. - М.: Госстрой на Русия, 2003. 5 екземпляра, ел. версия, отдел.
.SP42-101-2003. Общи положения за проектиране и изграждане на газоразпределителни системи от метални и полиетиленови тръби. М.: Госстрой на Русия, 2004.- 5 екземпляра, ел. версия, отдел.
.SP 42-102-2004 Проектиране и изграждане на газопроводи от метални тръби. М.: Госстрой на Русия, 2004.- 3 екземпляра, ел. версия, отдел.
.SP 42-103-2003 Проектиране и изграждане на газопроводи от полиетиленови тръби и реконструкция на износени газопроводи. М .: Госстрой на Русия, 2003.- 3 екземпляра, ел. версия, отдел.
.А.П. Шълнов. Изграждане на газови мрежи и конструкции. -М.: Стройиздат, 1980.-8 екз.,
.А.П. Шълнов. Технология и организация на изграждане на водоснабдителни и канализационни мрежи и конструкции" - М.: Стройиздат, 1981. 1 екземпляр.
.L.I. Абрамов, Е.И. Манаенкова Организация и планиране на сградното производство. Управление на строителната организация. – Стройиздат, 1990. 10 бр.
.Помощна литература.
.Наръчник на строителя "Изграждане на градски газоснабдителни системи." Изд. П. Шълнова. -М.: Стройиздат, 1976.- 3 бр.
.ENiR 9-2 "Външни мрежи и структури". -М.: Ценоразпис, 1987.-142с. ел. версия, отдел.
.ENiR 2-1 "Земни работи". - М .: Ценоразпис издат, 1987.- ел. версия, отдел.
.ENiR 22-2 "Заваряване". -М.: Стройиздат, 1987.- ел. версия, отдел..
Обучение
Нуждаете се от помощ при изучаването на тема?
Нашите експерти ще съветват или предоставят уроци по теми, които ви интересуват.
Подайте заявлениекато посочите темата в момента, за да разберете за възможността за получаване на консултация.
1. Газификация на частна къща:
Изграждането на газопровод за газификация на частна къща предполага полагане на газопровод от изходния газопровод до газифицираната сграда и разпределението на газопровода през сградата от точката на изход от земята към газа -поглъщащо оборудване. При свързване към газопровод със средно налягане се предвижда инсталиране на домашен газоконтрол (GRP, GRPSH). Обикновено сроковете за изграждане на съоръжения за газоснабдяване са 2 работни дни.
2. Газификация на населено място, промишлено съоръжение:
Изграждането на газопровод за газификация на населено място, промишлено съоръжение предполага полагане на захранващ газопровод от изходен газопровод, който отговаря на необходимите параметри на строящия се газопровод. Този процес е много по-сложен от газификацията на частна къща поради факта, че изискванията се регулират от няколко федерални закона, индустриални разпоредби, както и изискванията на законодателството за градоустройство на субекта.
Целият процес може да бъде разделен на следните стъпки:
- получаване на необходимите разрешителни;
- разбивка, разчистване и подготвителна работа;
- земни работи (разработка), извършени механично и ръчно (в зоната за сигурност на съществуващите инженерни комуникации, в тесни условия и др.);
- монтаж, полагане на газопровода в изкоп, върху предварително подготвена пясъчна възглавница;
- монтаж на технологични възли;
- на места извършване на работа по затворен начин;
- устройство за защита на газопровода с помощта на пясъчна и сигнална идентификационна лента;
- продухване, тестване под налягане, в някои случаи, вафли;
- засипване с послойно уплътняване на почвата;
- възстановяване на нарушеното озеленяване.
Групата от компании ENERGOGAZ се занимава с изграждане на съоръжения за газоснабдяване, като предлага както пълен набор от работи по полагане на газопровод за частен клиент, така и комплексни услуги за газификация на населено място или промишлено предприятие.
ИЗГРАЖДАНЕ НА ГАЗОСНАБДЯВАЩИ КОНСТРУКЦИИ
Група компании ЕНЕРГОГАЗ предлага услуги за изграждане на различни газоснабдителни съоръжения за частни клиенти, юридически лица и държавни институции.
Или използвайте нашата онлайн услуга за газ, за да изчислите работата по газификация
частна жилищна сграда в реално време.
ПРЕДИМСТВА ОТ РАБОТАТА С Група фирми ЕНЕРГОГАЗ
Група от компании ЕНЕРГОГАЗ е готова да предложи услуги за изграждане на газоснабдителни и газификационни мрежи на физически и юридически лица. Добре координираната работа на групата на компанията дава възможност за оптимизиране на работата възможно най-много, което от своя страна ви позволява да зададете адекватни цени.
Цялата работа се извършва при спазване на установените срокове и по-често дори предсрочно. В случай на неизпълнение на договорености, нашата компания гарантира възстановяване на сумата. Цялото оборудване за работа се доставя от производители, осигуряващи отлична производителност.
ИЗГРАЖДАНЕ НА МРЕЖИ, СЪОРЪЖЕНИЯ, ГАЗОСНАСЯВАЩИ СЪОРЪЖЕНИЯ
- Групата компании ЕНЕРГОГАЗ извършва изграждането на различни съоръжения за доставка и доставка на газ. Ние можем да предложим услуги за изграждане на големи газови съоръжения, газопроводи, конструкции за нефтената и газовата индустрия, газови котли, магистрални газопроводи и др. Работим както с частни потребители на газ, така и с организации, включително с големи съоръжения. За газифициране на къщата, Групата на компаниите ENERGOGAZ е готова да извърши редица дейности, включително полагане на газопровод от източника, полагане на тръби на обекта и свързване към оборудване, което консумира газ. При изграждането на газопроводи за газификация на населени места или промишлено съоръжение се вземат предвид изискванията, наложени от законите и наредбите.
- Ако е необходимо, нашата компания ще извърши работа по полагане на газопровод чрез хоризонтално насочено сондиране или чрез технология за пробиване на почвата. При извършване на строителни работи трябва да се вземат предвид няколко нюанса. Необходим е неограничен достъп до обекта, а обектът и помещенията се почистват от чужди предмети преди работа. За осъществяване на изграждането на съоръжения за газоснабдяване е необходимо да има съгласуван проект. Групата компании ENERGOGAZ предлага на своите клиенти цялостен подход за решаване на проблеми с газификацията, който включва проектиране на съоръжения за газоснабдяване, координация в съответните органи, изграждане и монтаж на газопроводи, доставка на необходимото оборудване, както и поддръжка на газ мрежи за доставка и потребление на газ.
При изграждането и въвеждането в експлоатация на енергийни съоръжения една от най-важните и отговорни работи е инсталирането на газопровод. Специалистите на нашата организация притежават отлични теоретични познания и богат опит от успешна работа в тази област. Този факт, плюс наличието на модерно високотехнологично оборудване, ни позволява да извършваме работа по полагане на газопроводи, проектирани за различни параметри на налягането и работни условия. Изграждаме газопроводи от различни материали, използвани в индустрията.
Наши клиенти са както малки частни фирми, така и големи концерни, промишлени предприятия, общински организации. Независимо от мащаба на работата, ние гарантираме постоянно високо качество на тяхното изпълнение.
Разходите за извършване на работа по изграждането на външен газопровод се изчисляват индивидуално.
Цената на работата се влияе от метода на полагане, мястото на работа, дължината, сложността. Следователно конструкцията на всеки газопровод се оценява поотделно.
Етапи на изграждане на газопровода:
Изграждането на газопровод е процес, състоящ се от няколко етапа. На всеки етап производствената работа и използваните материали се контролират стриктно за съответствие с GOST, строителните норми и разпоредби и техническите условия.
1. Подготвителен етап за монтаж на газопроводи с ниско, средно и високо налягане
Включва следните произведения:
- Получаване на разрешение (откриване на поръчка) за земни работи;
- Разработване на PPR (проекти за производство на произведения);
- Изграждане на временни съоръжения;
- Заснемане на проектираното трасе (заснемане на терена);
- Изкопаване на почва на кръстовището на комуникациите;
- Монтаж на защитни прегради.
2. Основен етап от изграждането на газопровода
Включва земни работи: (от изкопаване на трасето до окончателно засипване) и монтажни работи за полагане на газопровод: (от монтаж до полагане на газопровода):
- изкопаване на окоп
- Почистване на дъното на ямата
- Устройството на пясъчната основа на изкопа
- Полагане на тръбопровод, монтаж:
Преди започване на процедурата по полагане се извършва визуална проверка на всички използвани тръби, изолационни материали, фитинги и други компоненти. От партидата доставени тръби всяка единица се проверява. Ако се открият пукнатини, вдлъбнатини, повреди от корозия, тръбите се отхвърлят. По искане на главния изпълнител или клиента, в допълнение към визуалната проверка на изолацията, може да се приложи инструментален метод за наблюдение на изолационното покритие в съответствие с GOST 9.602-2016.
- Полагането на надземни газопроводи, като правило, включва използването на стоманени тръби. При изграждането на подземни газопроводи се използват тръби от стомана или полимерни материали, вътрешните тръби са изработени от стомана или мед. Полимерните тръби стават все по-популярни през последните години. Техните предимства са устойчивост на корозия (в резултат на това не се изисква антикорозионна защита), висок експлоатационен живот.
- Монтажът на газопроводи се извършва от опитни специалисти, мрежите се сглобяват от възли и фитинги от фабрично производство - единични тръби, секции, огъвания и полуогъвания, тапи, преходи.
Благодарение на тази организация на монтажа се осигурява бърз монтаж на газопровода с неговата пълна херметичност. При изграждането на стоманени газопроводи, използваните конструктивни елементи, както и размерите на заварените съединения, трябва стриктно да отговарят на GOST, стандартите и правилата, приети в индустрията. 
- Технологичният процес на заваряване на газопровод е разделен на етапи:
. Тръбите са подготвени за заваряване;
. Сглобяват се челни съединения;
. Единичните тръби са заварени на секции;
. Секциите ще се бият.
Методите за заваряване на тръби, използвани от нашите специалисти, са електродъгово заваряване, газово заваряване, челно заваряване, заваряване с вградени нагреватели.
- Изработените заварени съединения в съответствие с изискванията на SP 42-101-2003 се проверяват чрез визуална проверка, механични изпитвания, физически контролни методи. Всички фуги са напълно съобразени с действащите правила и разпоредби.
- Или единични тръби (секции) се полагат в изкопа, последвано от заваряване в резба, или предварително заварени дълги мигли.
- Щамповане на тялото на тръбата с незамръзваща рохкава почва (пясък)
- Полагане на изолиран сателитен проводник
- Предварително шлайфане
- Частично засипване с уплътняване
- Полагане на жълта сигнална лента с незаличим надпис "запалим - газ"
- Засипване на газопровода
- Тестване на тръбопровода за здравина и херметичност
След завършване на монтажа на газопровода, в съответствие със съществуващите стандарти и разпоредби, е необходимо да се изпробва якост и херметичност. Вътрешната кухина на тръбите се почиства предварително. Отделните тръби (секции) преминават през процедура на почистване непосредствено преди да бъдат заварени в камшик. След завършване на полагането на газопровода той се продухва с въздух.
Специалистите на нашата организация извършват пълен набор от работи по тестване на газопровода в присъствието на службата за технически надзор на клиента и представител на газовата индустрия.
- Защита от корозия
Едновременно с разработването на проект за изграждане или реконструкция на газопровод, проектантският отдел изпълнява проект за защита, като се вземат предвид корозионните фактори. На практика се използват няколко вида антикорозионна защита, всички методи се прилагат от нашите специалисти преди пускането на съоръжението в експлоатация.
3. Последният етап на изграждане и въвеждане в експлоатация на газопровода:
При успешно приключване на необходимите тестове газопроводът се пуска в експлоатация. Доставката на обекта включва следните процедури:
Изготвяне на изградена техническа документация, контрол за съответствие с държавните стандарти, нормативна документация, реално извършена работа;
Предоставяне на изпълнително-техническа документация на контролни и надзорни органи;
Проверка на изпълнението на работата за съответствие с разработената проектна документация, приложимите норми и правила;
Пускането в експлоатация на газопровода завършва с получаване на положителна резолюция от проверяващите органи, приемане на изпълнителна и техническа документация. Следващите етапи са регистриране на собствеността на газоснабдителната система, изготвяне на документация, позволяваща включване в газопровода, който е източник на газ.
След сключването на споразумения между Клиента, доставчика на газ и организацията, обслужваща газопровода и оборудването, е разрешено запълването на системата с газ.
Още през 2-3 век пр.н.е. известни случаи на използване на природен газ в националната икономика. Например в древен Китай газът е бил използван за осветление и отопление. Подаването на газ от находищата към потребителите се осъществяваше чрез бамбукови тръби поради налягането на източника на газ, т.е. "от само себе си". Тръбните съединения бяха залепени с кълчища. Газопроводите в съвременния смисъл на думата започват да се появяват широко в началото на 19 век и се използват за нуждите на осветление и отопление, както и за технологични нужди в производството. През 1859 г. в американския щат Пенсилвания е построен газопровод с диаметър 5 см и дължина около 9 км, свързващ находището и най-близкия до него град Титсвил.
За век и половина нуждата от използване на газ нарасна стотици пъти, а с това се увеличиха диаметърът и дължината на газопроводите.
Днес магистралните газопроводи са тръбопроводи, предназначени за транспортиране на природен газ от производствени зони до точки на потребление. На определени интервали на тръбопровода се монтират газови компресорни станции за поддържане на налягането в тръбопровода. В крайната точка на главния газопровод са разположени газоразпределителни станции, в които налягането се намалява до нивото, необходимо за захранване на потребителите.
В момента от гледна точка на ефективността максималният диаметър на газопровода е 1420 мм.
Русия
Днес Русия е на първо място в света по доказани газови запаси (25% от световните запаси), а руската газопреносна система е най-голямата в света. Средното разстояние на транспортирането на газ днес е около 2,6 хил. км за вътрешно потребление и около 3,3 хил. км за износ. Дължината на магистралните газопроводи в Русия е 168,3 хиляди км. Тази дължина е достатъчна, за да обиколи Земята четири пъти.
Основната част от Единната газоснабдителна система на Русия е създадена през 50-80-те години на 20 век и в допълнение към газопроводната система включва 268 линейни компресорни станции с общ капацитет 42 хиляди MW, 6 газ и газ комплекси за преработка на кондензат, 25 подземни хранилища.
Днес Газпром е собственик на руския сегмент на UGSS.
На 15 септември 1943 г. е пуснат в експлоатация газопровод с диаметър 300 мм Бугуруслан - Похвистнево - Куйбишев с дължина 165 км и капацитет 220 милиона кубически метра годишно. На този ден беше доставен първият газ на Безимянската ТЕЦ и промишлените предприятия на Куйбишев. Именно от този газопровод започва историята на развитието на газотранспортната система на страната ни.
Днес най-големите магистрални газопроводи в Русия са:
газопровод "Уренгой - Помари - Ужгород"- главният експортен газопровод, построен от СССР през 1983 г. за доставка на природен газ от находища в северната част на Западен Сибир до потребителите в страните от Централна и Западна Европа. Пропускателна способност - 32 милиарда m³ природен газ годишно (проект). Реалната производителност е 28 милиарда m³ годишно. Диаметър на тръбопровода - 1420 мм. Общата дължина на газопровода е 4451 км. През 1978 г. беше предложен проект за тръбопровод за износ от находищата в Ямбург, но по-късно беше променен с тръбопровод от находището Уренгой, което вече беше в експлоатация.
газопровод "съюз"— магистрален газопровод за износ. Диаметърът на тръбопровода е 1420 mm, проектното налягане е 7,5 MPa (75 атмосфери), капацитетът е 26 милиарда m³ газ годишно. Основният източник на газ за газопровода е Оренбургското газокондензатно находище. газопровод "съюз"приет в експлоатация на 11 ноември 1980 г. газопровод "съюз"преминава през територията на Русия, Казахстан и Украйна по маршрута: Оренбург - Уралск - Александров Гай - ГИС "Сохранвка" (граница на Русия и Украйна) - Кременчуг - Долина - Ужгород. Общата дължина на газопровода е 2750 км, включително 300 км през територията на Казахстан и 1568 км през територията на Украйна.
газопровод "Ямал - Европа"- транснационален главен експортен газопровод, пуснат в експлоатация през 1999г. Свързва газовите находища в северната част на Западен Сибир с потребителите в Европа. Газопроводът се превърна в допълнителен експортен коридор, който увеличи гъвкавостта и надеждността на доставките на руски газ за Западна Европа (чрез газотранспортните системи YAGAL-Nord и STEGAL-MIDAL-Reden UGSF).
Произхожда от газопреносния хъб в град Торжок (Тверска област). Преминава през територията на Русия (402 км), Беларус (575 км), Полша (683 км) и Германия. Крайната западна точка на газопровода Ямал-Европа е компресорната станция Малнов (близо до Франкфурт на Одер) близо до германско-полската граница. Общата дължина на газопровода надвишава 2000 км, диаметър - 1420 мм. Проектният капацитет е 32,9 милиарда m³ газ годишно. Броят на компресорните станции по газопровода е 14 (3 в Русия, 5 в Беларус, 5 в Полша и една в Германия).
Северен поток- главният газопровод между Русия и Германия, минаващ по дъното на Балтийско море. газопровод Северен поток- най-дългият подводен маршрут за износ на газ в света, дължината му е 1224 км. Собственик и оператор е Nord Stream AG. Диаметър на тръбата (външен) - 1220 мм. Работно налягане - 22 MPa.
В проекта участват Русия, Германия, Холандия и Франция; на прилагането му се противопоставиха транзитните страни на руски газ и балтийските страни. Целите на проекта са увеличаване на доставките на газ за европейския пазар и намаляване на зависимостта от транзитните страни.
Полагането на газопровода започна през април 2010 г. През септември 2011 г. стартира запълването на първата от двете колони с технологичен газ.
На 8 ноември 2011 г. започнаха доставките на газ през първата нишка на газопровода. На 18 април 2012 г. е завършена втората линия. На 8 октомври 2012 г. започнаха доставките на газ през две линии на газопровода в търговски режим.
Европа
Един от най-дългите подводни газопроводи в света е положен между Норвегия и Великобритания по дъното на Северно море. Главен газопровод "Langeled"свързва норвежкото газово находище Ormen Lange с британския терминал Easington. Дължината му е 1200 км. Строителството започна през 2004 г., а официалното откриване се състоя през октомври 2007 г. в Лондон.
Близкия Изток
газопровод "Иран - Турция", с дължина 2577 км, е положен от Тебриз през Ерзурум до Анкара. Първоначално газопровод "Тебриз - Анкара"с капацитет от 14 милиарда m³ газ годишно трябваше да стане част от газопровода "Парс", което ще свърже европейските потребители с голямото газово находище на Иран Южен Парс. Поради санкции обаче Иран не успя да започне изпълнението на този проект.
Азия
Китайски газопровод "Запад Изток", с дължина 8704 км, свързва основните северозападни ресурси на Таримския басейн - находището Чанцин, чиито запаси се оценяват на 750 милиарда кубически метра газ - с икономически развитото източно крайбрежие на Средното кралство. Газопроводът включва една магистрална линия и 8 регионални клона. Проектният капацитет на газопровода е 30 милиарда m³ природен газ годишно. Хиляди километри тръби се простират през 15 региона на провинциално ниво и минават през различни природни зони: плата, планини, пустини и реки. Тръбопровод "Запад Изток"се счита за най-големият и най-сложен проект за газовата индустрия, предприеман някога в Китай. Целта на проекта е развитието на западните райони на Китай.
газопровод "Централна Азия - Център", с дължина от 5000 км, свързва газовите находища на Туркменистан, Казахстан и Узбекистан с индустриализираните райони на централна Русия, страните от ОНД и далечното чужбина. Първият етап от газопровода е пуснат в експлоатация през 1967 г. За първи път в историята на световната газова индустрия бяха използвани тръби с диаметър 1200–1400 mm. По време на строителството бяха извършени подводни пресичания на главния газопровод през най-големите реки в региона: Амударя, Волга, Урал, Ока. До 1985 г. газопроводът "Централна Азия - Център"се превърна в многолинейна система от магистрални газопроводи и разклонения газопроводи с годишна пропускателна способност от 80 милиарда m³.
газопровод "Туркменистан - Китай"преминава през територията на четири държави (Туркменистан, Узбекистан, Казахстан и Китай) и е с дължина 1833 км. Строителството на газопровода започна през 2007 г. Официалната церемония по откриването на газопровода се състоя на 14 декември 2009 г. в находището Самандепе (Туркменистан). Диаметър на тръбата - 1067 мм. Проектният капацитет на газопровода е 40 милиарда m³ природен газ годишно.
Северна Америка
Първият и най-дълъг американски главен газопровод до момента "Тенеси", построен през 1944 г. Дължината му е 3300 км, като включва пет нишки с диаметър от 510 до 760 мм. Маршрутът минава от Мексиканския залив през щатите Арканзас, Кентъки, Тенеси, Охайо и Пенсилвания до Западна Вирджиния, Ню Джърси, Ню Йорк и Нова Англия.
Американски тръбопровод за природен газ с високо налягане "Скалистите Експрес", дълъг 2702 км, прокара своя маршрут от Скалистите планини (Колорадо) до Охайо. Последната линия на газопровода е пусната на 12 ноември 2009 г. Диаметърът е 910 - 1070 мм и се състои от три линии, които преминават през осем щата. Пропускателната способност на газопровода е 37 милиарда m³ газ годишно.
Южна Америка
газопровод "Боливия-Бразилия"е най-дългият газопровод в Южна Америка. 3150-километровият тръбопровод свързва газовите находища на Боливия с югоизточните райони на Бразилия. Изграден е на два етапа, като първият клон с дължина 1418 км е започнал работа през 1999 г., вторият клон с дължина 1165 км започва работа през 2000 г. Диаметърът на газопровода е 410 - 810 мм. Пропускателната способност на газопровода е 11 милиарда m³ газ годишно.
Африка
Главен газопровод "Трансмед", с дължина 2475 км, прокара маршрута си от Алжир през Тунис и Сицилия до Италия, след което разширяването на газопровода доставя алжирски газ за Словения. Диаметърът на земната част е 1070-1220 мм. Сегашният капацитет на газопровода е 30,2 милиарда кубически метра природен газ годишно. Първият етап от газопровода е построен през 1978-1983 г., вторият етап е пуснат в експлоатация през 1994 г. Газопроводът включва следните участъци: алжирски (550 км), тунизийски (370 км), подводен проход от африканското крайбрежие до остров Сицилия (96 км), сухопътен сицилиански участък (340 км), подводен проход от от остров Сицилия до континентална Италия (15 km), сухопътен участък през територията на Италия с разклонение в Словения (1055 km).
Главен газопровод "Магриб-Европа"свързва гигантското газокондензатно находище Hassi-Rmel в Алжир - през територията на Мароко - с GTS на Испания и Португалия. От испанския град Кордоба, регион Андалусия, газопроводът минава през района на Естремадура до Португалия. Основните доставки на природен газ по газопровода отиват за Испания и Португалия, а много по-малки доставки отиват за Мароко. Строителството започва на 11 октомври 1994 г. На 9 декември 1996 г. започва работа испанската секция. Португалската секция е открита на 27 февруари 1997 г. Общата дължина на газопровода е 1620 километра и се състои от следните участъци: алжирски (515 km), марокански (522 km) и андалуски (269 km) участъци с диаметър 1220 mm, подводен участък (45 km) с диаметър 560 мм, както и португалски участък (269 км), минаващ през испанския автономен регион Естремадура (270 км) с диаметър 28 и 32 инча.
Австралия
Главен газопровод Дампиър-Банбъри, пуснат в експлоатация през 1984 г., е най-дългият тръбопровод за природен газ в Австралия. Дължината на газопровода с диаметър 660 мм е 1530 км. Той произхожда от полуостров Burrup и доставя газ на потребителите в югозападната част на Австралия.
