Дом построить тисе. Фундамент тисэ: строим самостоятельно. Преимущества стен по технологии тисэ
Универсальный фундамент Технология ТИСЭ Яковлев Р. Н.
10.1. ВОЗВЕДЕНИЕ СТЕН ПО ТЕХНОЛОГИИ ТИСЭ
10.1. ВОЗВЕДЕНИЕ СТЕН ПО ТЕХНОЛОГИИ ТИСЭ
Назначение модуля
Рис. 187. Формовочный модуль ТИСЭ
Модуль выпускается в двух модификациях: ТИСЭ-2 и ТИСЭ-3. Они позволяют возводить стены толщиной 25 и 38 см соответственно.
Модуль имеет размеры (рис. 188) :
ТИСЭ - 2 (вес 14 кг)….510 х 150 х 250 мм;
ТИСЭ - 3 (вес 19 кг)….510 х 150 х 380 мм.
Рис. 188. Габариты формуемых блоков (размеры в мм): А - с модулем ТИСЭ-2; Б - с модулем ТИСЭ-3
Блоки, изготовленные в стене с помощью модуля, кратны по размерам кладке из обычных стандартных кирпичей.
Модуль используется в условиях индивидуального строительства и позволяет существенно сократить затраты на возведение стен за счет высокой степени пустотности, отсутствия готовых строительных изделий и кладочного раствора. Для возведения стен не требуется квалификации каменщика, стена сразу получается ровной и не требует нанесения штукатурного слоя.
Основной состав бетона - песок: цемент = 3:1. Смесь жесткая, с небольшим количеством воды, позволяет выполнять немедленную распалубку сразу после уплотнения ее ручной трамбовкой.
Высокая прочность и морозостойкость стеновых блоков, отформованных с опалубкой ТИСЭ-2, были подтверждены государственными испытаниями в КТБ "МОСОРГСТРОЙМАТЕРИАЛЫ" (1996 год). Они выдержали более 100 тонн на сжатие, а при испытаниях на морозостойкость прочность блоков снизилась на 4% (по нормам СНиП допускается 15%).
Наряду с основным составом бетона технологией ТИСЭ предусмотрено применение и бедных смесей с соотношением песок: цемент = 4:1, а также смесей на иных заполнителях, применяемых в строительной практике (опилкобетон, шлакобетон, керамзитобетон, полистиролбетон).
Устройство модуля
Модуль состоит из формы, двух съемных пустотообразователей с рукоятками, четырех поперечных и одного продольного штыря, предназначенных для фиксации пустотообразователей в форме (рис. 189) .
Рис. 189. Детали модуля ТИСЭ: 1 - форма; 2 - пустотообразователь; 3 - поперечный штырь; 4 - продольный штырь; 5 - перегородка–скребок; 6 - выжимная панель–трамбовка; 7 - опалубка–компенсатор; 8 - скоба; 9 - уголок формовочный; 10 - стопор проволочный
Модуль укомплектован дополнительной оснасткой, применяемой при возведении стен. Отдельные ее элементы имеют двойное назначение. Перегородка–скребок используется и для формования половинных блоков, и для выравнивания верхней границы формуемого изделия. Выжимная панель–трамбовка применяется при распалубке и для уплотнения смеси в качестве ручной трамбовки. Уголок нужен для формования вертикальных пазов и для подъема пустотообразователей. В комплект модуля входит скоба для формования "четверти" по оконным и дверным проемам, а также опалубка–компенсатор для заполнения широких вертикальных зазоров между блоками, которые могут возникнуть в процессе возведения стен. Детали модуля изготовлены из стальных материалов и окрашены цветной эмалью.
Для удобства транспортировки модуля все детали и приспособления размещаются в форме и надежно фиксируются в ней проволочным стопором, заведенным в отверстия четырех поперечных и одного продольного штырей (рис. 190).
Рис. 190. Модуль в транспортном положении
Расход материалов на 1 кв. м стены
цемент М400 - песок - вода =1 - 3 - 0,6
ТИСЭ-2 цемент - 60 кг, песок - 0,12 м 3 ;
ТИСЭ-3 цемент - 90 кг, песок - 0,18 м 3 ;
цемент М500 - песок - вода =1-4 - 0,7
ТИСЭ-2 цемент - 50 кг, песок - 0,13 м 3 ;
ТИСЭ-3 цемент - 75 кг, песок - 0,20 м 3 .
Последовательность формования стенового блока
Перед началом формования блоков необходимо смочить поверхность нижнего ряда водой. Это исключит возможность обезвоживания смеси в нижней части формуемых блоков.
Для формования блока установить форму на расстоянии 0…8 мм от стенки со–седнего ранее отформованного блока, при этом боковые стенки формы, выступающие вниз на 5…7 мм, охватывают нижний ряд блоков, обеспечивая точную ориентацию формы. Затем в неё заводят поперечные штыри, на которые укладывают пустотообразователи, положение которых фиксируется продольным штырем (рис. 187) .
При возведении стен возникает ситуация, когда стеновой блок формуется между другими ранее отформованными блоками. В этом случае продольный штырь не устанавливается, а пустотообразователи фиксируются в среднем положении самим раствором при трамбовке.
Смесь в форму закладывается в два приема (рис. 191) .
Рис. 191. Заполнение формы раствором
Если закладывать все сразу, то часть смеси теряется, вываливается через край. Кроме того, при полном заполнении формы бетонной смесью нижние слои формуемого стенового блока не получают качественного уплотнения, что становится видно сразу после распалубки.
Смесь распределяется по объему формы и равномерно уплотняется короткой стороной выжимной панели–трамбовки (рис. 192) . Процесс уплотнения стенового блока длится не более 3 - 4 минут при неторопливой спокойной работе. Удары трамбовки не должны быть излишне сильными.
Рис. 192. Трамбование раствора
Излишки смеси снять скребком, одновременно опираясь им на верхнюю плоскость пустотообразователей (рис. 193) .
Рис. 193. Снятие излишков смеси - выравнивание верхней поверхности блока
Затем извлечь из формы все штыри и установить на поверхность отформованного блока выжимную панель–трамбовку; завести законцовку уголка в отверстие пустотообразователя и, опираясь о перемычку выжимной панели–трамбовки, приподнять его (рис. 194) .
Рис. 194. Подъем пустотообразователей
Теперь на отформованный блок уложить выжимную панель–трамбовку. Приложить пальцы обеих рук к рукояткам и, одновременно нажимая большими пальцами на выжимную панель, приподнять форму, освободив от неё стеновой блок. Форму уложить рядом, на место формования следующего блока. Для удобства выдавливания на выжимную панель можно уложить полутерок (рис. 195) .
Рис. 195. Подъем формы
Затереть боковые стенки полутерком можно после формования 5…10 стеновых блоков, после использования очередного мешка цемента (рис. 196) .
Рис. 196. Затирка боковой поверхности
Для того чтобы затираемая поверхность в дальнейшем не потребовала нанесения штукатурного слоя, затирку лучше проводить пескоцементным раствором, изготовленным с применением мелкозернистого или просеянного песка, не царапающего свежеуложенные стеновые блоки.
Обращаем внимание застройщиков на вертикальные зазоры между блоками. Их раствором заполнять не следует, т. к. это не оказывает на прочность стен ни малейшего влияния. Прочность всех каменных кладок обеспечивается только за счет сил сцепления между рядами стеновых изделий. Тот объем раствора, который попадает в щель между соседними стеновыми блоками, оказывается вполне достаточным для герметизации самой щели.
При налаженной работе цикл формования одного блока с модулем ТИСЭ-2 длится 3,5…4 минуты, а с модулем ТИСЭ-3 - 4…6 минут.
Последовательность формования половинного блока
Для формования половинных блоков необходимо оставить один пустотообразователь и установить перегородку с опорой на два поперечных штыря, один из которых войдет в верхнюю пару отверстий формы (рис. 197).
Рис. 197. Подготовка модуля к формованию половинного блока
Перед подъемом формы один из поперечных штырей следует ввести в верхнюю пару отверстий, чтобы выжимная панель не заваливала верхний край отформованного блока (рис. 198).
Рис. 198. Съем формы с половинного блока
Формование блока с разрывом "мостков холода"
При возведении стен с повышенными теплоизолирующими характеристиками рассматривают три варианта:
Утепление снаружи;
Утепление изнутри, со стороны помещений;
Заполнение пустот стеновых блоков утеплителем.
Первые два варианта хорошо освещены в строительной литературе, и мы не будем на этом останавливаться.
Так как стены по ТИСЭ имеют большую пустотность, то для их утепления лучше применить последний вариант.
Технологией ТИСЭ предлагается несколько приемов формования "теплых" стеновых блоков. Все они связаны с уменьшением сечения "мостков холода" - поперечных стенок, по которым проходят основные тепловые потоки. Разрыв центральной перемычки стенового блока - наиболее массивного "мостка холода" - самый простой прием улучшения теплоизолирующих характеристик стены (рис. 199, а) . Это можно выполнить с применением съемной деревянной вставки толщиной 5 см или же закладкой несъемного жесткого утеплителя под размер этого зазора.
Более эффективное средство "утепления" стены включает разрывы всех трех мостков холода, но в более узком исполнении (до 3 см). Это можно выполнить с применением съемных вкладышей или пробойником с заостренным наконечником, которые внедряются в объем перемычек в процессе уплотнения смеси (рис. 199, б) .
Рис. 199. Стеновые блоки с разрывом "мостков холода": А - разрыв центральной перемычки; Б - разрыв всех перемычек
Формование блока без "мортков холода"
Технологией ТИСЭ предусмотрено формование стенового блока без "мостков холода". Если пустотообразователи в модуле ТИСЭ-3 повернуть на 90°, то в объеме формы создается одна общая пустота, разделяющая два сплошных стеновых блока толщиной 11 и 9 см (рис. 200). Часть стенового блока толщиной 11 см располагается со стороны перекрытий, с внутренней стороны стен дома.
Рис. 200. Стеновой блок без "мостка холода" (размеры в мм): А - подготовка формы; Б - стеновой блок
Для соединения формуемых блоков между собой в уплотненный бетонный раствор между пустотообразователями внедряют гибкую связь. Ориентируют ее под углом, меняя направление наклона от ряда к ряду (рис. 201). Возведенная таким образом стена представляет собой две бетонные стенки, соединенные между собой пространственной ферменной конструкцией из гибких связей. Воздушный зазор между блоками составляет около 18 см. Этого достаточно для обеспечения самых высоких показателей энергосбережения.
При возведении стены выше уровня земли гибкие связи не загружены большими силами: они лишь обеспечивают ее устойчивость. В качестве материала для связей можно использовать прутки арматуры диаметром 5…6 мм, но лучше применить базальтовые волокна с загнутыми законцовками (длина 35 см, диаметр 6 мм).
При наличии боковых нагрузок на стены (если это подвал, бассейн, хранилище сыпучих материалов или, скажем, при повышенной сейсмичности региона…) в гибких связях возникают конкретные усилия, поэтому диаметр их поперечного сечения должен быть не менее 8 мм.
Рис. 201. Стена без "мостков холода": 1 - стена внутренняя; 2 - утеплитель; 3 - гибкая связь; 4 - сейсмопояс; 5 - песок; 6 - гидроизоляция; 7 - бетонная стяжка; 8 - лента фундамента; 9 - дренажная труба; 10 - песок; 11 - грунт; 12 - отмостка; 13 - перекрытие; 14 - стена внешняя; 15 - стеновой блок; 16 - цокольная панель
Из книги Универсальный фундамент Технология ТИСЭ автора Яковлев Р. Н. Из книги Современные работы по закладке фундамента. Виды работ, материалы, технологии автораЧАСТЬ 2. ФУНДАМЕНТЫ ПО ТЕХНОЛОГИИ ТИСЭ ГЛАВА 4. О ТЕХНОЛОГИИ
Из книги Внутренняя отделка. Современные материалы и технологии автора Назарова Валентина Ивановна6.1. ФУНДАМЕНТНЫЙ БУР ТИСЭ–Ф Фундаментный бур ТИСЭ–Ф выполнен в виде раздвижной штанги, с одной стороны которой расположена перекладина с двумя рукоятками на концах, а с другой - накопитель грунта с двумя режущими кромками, оснащенными резцами (рис. 135). Бур весит 7,5
Из книги Баня, сауна [Строим своими руками] автора Никитко Иван10.2. ОСОБЕННОСТИ ВОЗВЕДЕНИЯ ПОДВАЛОВ ПО ТИСЭ Силовая схема традиционных подвалов включает жесткое перекрытие, замыкающее на себе давление грунта, который окружает стены снаружи. При пучинистых явлениях замерзающий грунт увеличивается в объеме и, становясь
Фото В. Нефедова
Создание опор
для фундамента:
а - в скважину помещают арматуру;
б - после заполнения бетоном нижней части скважины в нее завели свернутую в трубку пергаминовую рубашку;
в - торец столба должен выступать на 15-20 см;
г - на следующий день торцы опор покрыли битумом;
Стены
по ТИСЭ-3М:
а - натягивают шнур;
б - устанавливают пустотообразо-ватели;
в - после трамбовки делают распалубку;
г - стены армируют «гибкими связями»;
д, е - для формования коротких блоков используется опалубка-компенсатор
Кладка стен:а - проемы отделывали кирпичной кладкой;
б - кладку верхних рядов делали с помостов;
в - внешние
и внутренние стены клали без взаимной перевязки
Внутренние стены для прокладки в них инженерных коммуникаций армировали прутками арматуры 6 мм; внешние - дорожной сеткой через каждые 4 ряда кладки
Стены по ТИСЭ-2:а - ТИСЭ-2М отличаются перемычкой;
б, в - засыпка смеси, ее трамбовка и распалубка аналогичны формованию блоков ТИСЭ-3М
Организация перекрытий не отличается от других технологий строительства. В чердачном (а) и цокольном (в) уровнях надо предусмотреть утепление из минеральной ваты, для межэтажного (б) - достаточно и песчаной звукоизоляции
Под домом располагали приямок из железобетонных колец, трубы были утеплены. Стояки располагали за легкой перегородкой в санузле. Перегородка снабжена створкой, используемой при эксплуатации и монтаже инженерных коммуникаций
Для выравнивания
и заглаживания боковой поверхности стены используется полутерок. Для создания отверстий при формовании блока были предусмотрены деревянные пустотообразо-ватели
План первого этажа
План второго этажа
План мансарды Стоимость возведения дома складывается из затрат на строительные материалы, рабочую силу и технику. Технология ТИСЭ, подразумевающая строительство без применения тяжелых подъемно-транспортных машин, на основе дешевых материалов, позволяет значительно снизить общий объем расходов.
Проект «Надежда»
Последовательность действий при строительстве двухэтажного коттеджа по технологии ТИСЭ, охватывающей сооружение фундамента и стен здания, мы рассмотрим на примере стандартного проекта "Надежда". Дом рассчитан на круглогодичное проживание семьи из 4-6 человек. Площадь застройки - 81 м 2 , общая площадь - 155 м 2 , жилая - 75,7 м 2 . Коттедж возводился бригадой из четырех человек, время проведения работ - 2,5 месяца.
Закладка основы
Перед началом работ провели анализ грунта и определили его тип, поскольку от этого зависит выбор типа фундамента. Почвы на участке оказались пучинистыми, так что фундамент стали сооружать столбчато-ленточный. Конструкция образуется из опор, заглубленных ниже уровня промерзания, и надземной части - ленты-ростверка.
При создании столбчато-ленточного фундамента использовали ручной фундаментный бур "ТИСЭ-Ф" (цена - 1500 руб.) для выполнения опорных скважин с расширенной полостью на дне. Действия производились двумя рабочими, что позволило значительно снизить стоимость этого этапа строительства.
Сооружение фундамента начали с бурения скважин под опоры. После этого (на каждую уходило около часа) в нее заводили заранее подготовленную арматуру, выполненную в виде двух U-образных скоб из арматурной стали диаметром 12 мм, расположенных крестообразно. Каждая скоба изготавливалась из прутка арматуры длиной 3 м из расчета, чтобы готовый каркас выступал из скважины на 15-20 см.
Подушки из песка или гравия при сооружении столбчатого фундамента подобного типа не создаются!
Затем приступили к заполнению скважины бетоном следующего состава по объемным частям (цемент-песок-щебень-вода): 1: 3: 2: 0,7. При этом использовали цемент марки М400, щебень-гранитный, поскольку пористые материалы (кирпич, известковый щебень, керамзит, шлак и т. п.) существенно снижают морозостойкость фундаментного столба, что в дальнейшем может привести конструкцию в аварийное состояние.
Перед началом заполнения бетоном у каждой скважины установили колышки-указатели уровня нижней кромки ленты-ростверка. Причем минимальный зазор между грунтом и ростверком должен составлять 15 см (он необходим для последующей усадки дома). Бетон укладывали слоями по 15-20 см и уплотняли тщательным штыкованием. Саму бетонную смесь готовили не более чем на час работы и реализовывали до момента схватывания.
Опоры фундамента
При возведении фундамента дома использовали бур "ТИСЭ-Ф" для бурения опорных скважин с расширенной полостью на днеРазмеры скважины, формируемой в земле ручным фундаментным буром "ТИСЭ-Ф": максимальная глубина скважины - 1,9 м; диаметр цилиндрической части скважины - 0,25 м; диаметр расширения нижней части - 0,4; 0,5; 0,6 м.
Для определения количества и размеров фундаментных столбов, шага их установки провели расчет, в котором учитывали несущую способность грунта, вес дома с эксплуатационной нагрузкой и распределение веса под несущими стенами. Для определения глубины заложения фундаментных столбов необходимо знать глубину промерзания почвы в данном районе (для Москвы - 140 см), тип грунта, уровень грунтовых и паводковых вод и их сезонные изменения.
Руководствуясь результатами расчетов, приняли следующие характеристики опор: диаметр расширения нижней части - 0,6 м, общая глубина бурения - 1,6 м, шаг установки - 1,5 м. Опоры должны располагаться по углам дома, по периметру и под внутренними несущими стенами первого этажа с заданным шагом (1,5 м). В нашем случае по периметру дома было размещено 24 столба, под внутренними стенами - 20 столбов, то есть для создания подземной части фундамента потребовалось всего 44 столба - опоры.
После заполнения бетоном нижней части скважины (на 5-10 см выше расширения) в нее завели свернутую в трубку пергаминовую рубашку, которая образовала гладкую часть скважины. Длину заготовки рубашки (1,8 м) приняли из расчета, что она будет выступать из скважины на 15-20 см под верхний обрез забитого колышка - указателя уровня. Затем завершили заполнение скважины бетоном под верхний обрез рубашки.
На следующий день выступающие торцы опор покрыли битумом (чтобы вода из опор не просачивалась в ростверк и стены). Процесс создания одного столба с учетом времени бурения скважины длился около полутора часов; на все 44 опоры ушла неделя. Когда была закончена последняя опора, приступили к организации горизонтальной перевязки столбов - ленты-ростверка.
Опалубку под ростверк высотой 40 см и шириной 35 см выполняли из досок. (В общем случае ширина ленты-ростверка определяется шириной возводимой стены и видом цоколя.) Для упрощения создания опалубки по периметру дома сделали технологическую отсыпку из песка под обрез фундаментных столбов, уплотнили ее и укрыли пергамином. В месте расположения торцов опор в пергамине вырезали отверстия под них. Ленту-ростверк армировали прутком диаметром 12 мм - по четыре снизу и сверху по сечению ленты, но не ближе 3 см от края. Для этого в опалубку залили слой бетона толщиной приблизительно 4 см и уложили на него нижние прутки. Далее опалубку заполнили бетоном, не доходя 4 см доверху, и сразу же уложили верхние прутки, после чего долили бетон до конца. Связь между ростверком и опорами появляется только после полной заливки бетона в опалубку: под весом бетона отсыпка проседает примерно на 1 см, благодаря чему опоры проникают в ленту фундамента. Поверхность ленты (после начала затвердевания) тщательно заглаживали и контролировали уровнем - на неровном ростверке делать кладку недопустимо.
Ленту увлажняли на протяжении недели. Распалубку выполнили через 7 суток, после чего удалили технологическую отсыпку. Тем самым создали зазор между ростверком и грунтом, компенсирующий пучинистые явления. Мнение, будто при сооружении подобного столбчато-ленточного фундамента зазор следует заполнять, является грубейшей ошибкой. Нарушение этого правила обернется тем, что грунт, вспучившись, просто оторвет ленту от опор.
Приведем объем материалов, использованных для сооружения фундамента. Объем бетона, необходимого для опор и ленты, - 13 м 3 . Общий расход материалов на устройство фундамента: цемент - 3,5 т, песок - 6 м 3 , щебень - 6 м 3 , арматура 12 мм - 480 кг, пергамин - 100 м 2 .
По ценам середины 2005 г. (г. Москва) стоимость материалов составила около 25 тыс. руб. Общее время возведения фундамента - 10 дней.
Прочность бетона позволяла уже на следующий день после заливки ростверка приступить к возведению стен по технологии ТИСЭ.
Модули ТИСЭ
Модули для возведения стен по этой технологии представляют собой переставную опалубку, позволяющую формовать непосредственно на стене, без подстилающего раствора, пустотелые стеновые блоки из цементно-песчаной смеси с малым количеством воды. Сами модули (ТИСЭ-2М и ТИСЭ-3М) состоят из замкнутой коробчатой формы без дна с толщиной стенок 2 мм и двух пустотообразователей (коробок, вставляемых в форму для создания пустот), зафиксированных в ней съемными штырями - четырьмя поперечными и одним продольным. Также в комплект входит опалубка-компенсатор, предназначенная для изготовления укороченных блоков.
Все составляющие модуля выполнены из стали. При правильной эксплуатации с его помощью можно отформовать до 10 тысяч стеновых блоков, размеры которых кратны обычной двухрядной кладке «в кирпич» (для ТИСЭ-2М) или «в полтора кирпича» (для ТИСЭ-3М). Это позволяет комбинировать такие стены с традиционными строительными материалами.
Модуль выпускается в двух основных модификациях, позволяющих создавать блоки следующих размеров (Д В Ш):
ТИСЭ-2М - 510 150 250 мм (масса - 14 кг);
ТИСЭ-3М - 510 150 380 мм (масса - 18 кг).
Модуль ТИСЭ-2М в нашем случае использовался для внутренних стен дома, ТИСЭ-3М - для внешних несущих стен с засыпным утеплителем. Стеновые блоки формовались в следующей последовательности: в форму устанавливали пустотообразователи, фиксировали их, затем в 1-2 приема засыпали смесь и уплотняли трамбовкой. Распалубку (снятие формы с отформованного блока) осуществляли сразу после уплотнения смеси. Один блок создавали за 4-7 минут. Для осуществления распалубки вынимали все фиксирующие штыри и осторожно снимали форму. Плоскости угловых блоков тщательно выверяли по вертикали и горизонтали с применением отвеса и уровня. Для изготовления неполноразмерных блоков в форму закладывали пустотообразователь и перегородку-скребок.
Возведение стен
Формование стенового блока выполняется в стене без подстилающего раствора, и начинать кладку блоков можно уже на следующий день после заливки ростверка. Хотим подчеркнуть, что никакого гидроизолирующего слоя между первым рядом блоков и ростверком прокладывать не надо, поскольку просачиванию влаги препятствует слой пергамина между ростверком и торцами опор. Исходя из длины модулей (510 мм) и с учетом межблочных зазоров (около 10 мм), длину стены рекомендуется делать кратной 260 мм (510:2 + 10).
Следует также заметить, что гладкие стенки модуля переставной опалубки ТИСЭ позволяют сооружать стены с ровной поверхностью, не требующей последующего нанесения штукатурного слоя. Это создает дополнительную экономию на материалах, снижает трудовые и финансовые затраты. Возводить такие стены можно на любых фундаментах.
Перед началом изготовления блоков первого ряда натягивали шнур. Ориентируясь на него, устанавливали форму. Внешние стены сооружали с помощью модуля ТИСЭ-3М. Возведение начинали с кладки угловых фрагментов стены (для угловой перевязки) из трех стандартных керамических кирпичей, один из которых разбивали пополам. Угловую перевязку можно выполнить и с использованием укороченного стенового блока длиной 12 см, но в нашем случае выбрали «кирпичный» вариант как более декоративный.
Для создания очередного стенового блока форму модуля ставили вплотную к только что завершенному блоку. При этом пустотообразователи закрепляли в форме так, чтобы с внутренней стороны дома получалась более толстая стенка (11 см), а с наружной - более тонкая (9 см). При выполнении блоков наружных стен для поперечного армирования использовали базальтовые прутки (так называемые "гибкие связи", стоимость 1 шт. - 7 руб.), закладываемые по одному на каждый блок.
После расходования смеси из одного мешка цемента (8-12 блоков) до ее схватывания приступали к выравниванию и заглаживанию боковой поверхности стены, для чего использовали полутерок. Вертикальные зазоры между блоками, отверстия от поперечных штырей, неровности по горизонтальным швам кладки заполняли цементно-песчаной смесью того же состава. А поскольку особо тщательной затирки и полного заполнения отверстий раствором не требуется, их только прикрывали (на глубину не более 1 см).
Для монтажа деревянных перекрытий в блоках еще при формовании изготавливали ниши под размещение концов деревянных балок сечением 150 50 мм, устанавливаемых на ребро. Балки цокольного перекрытия опирали непосредственно на ростверк. Опоры балок располагали в месте сопряжения соседних блоков с шагом 520 мм (кратно 260 мм). Для создания ниш при выполнении блока необходимо предусмотреть дополнительный пустотообразователь. Ради этого изготовили съемный деревянный вкладыш высотой 200 и толщиной 50 мм, а его длину подобрали, исходя из типоразмера блока (110 мм для внешних и 45 мм для внутренних стен). При распалубке вкладыш вынули. На следующий день после укладки ряда с проемами под перекрытия установили сами балки, а затем начали формование нового ряда блоков. Так же поступали и при устройстве перекрытий между этажами. Перевязку с внутренними стенами не осуществляли, внутренние и наружные стены возводили независимо друг от друга. Если пространство под завершающий блок было меньше его стандартного размера, такой элемент формовали с применением особой опалубки-компенсатора. Если требовалось поместить блок между другими, созданными ранее, тогда в пустотообразователи не вставляли продольный штырь (иначе его невозможно было бы извлечь из формы при распалубке).
Прямолинейность стены обеспечивали изготовлением блоков по шнуру. Вертикальность конструкции проверяли через каждые 4 ряда кладки. Если стена "уходила" в сторону, поверхность кладки затирали полутерком так, чтобы устанавливаемая на нее форма приняла требуемое положение. Горизонтальность верхней плоскости каждого отформованного ряда блоков проверяли с помощью уровня. При необходимости ее также затирали. Длина полутерка для боковых стенок - не менее 50 см, для верхней плоскости - не менее 120 см, ширина - 10-15 см. (В дальнейшем следует учитывать, что отверстия под кронштейны нельзя сверлить в местах стыка блоков.)
Наружные стены должны обладать высокими теплоизолирующими характеристиками. Это можно обеспечить надежным утеплением. В нашем случае применялась схема с засыпным утеплителем: внутри каждого блока создавалась теплая прослойка из пеноизола толщиной 18 см. Такая конструкция по теплосберегающим характеристикам эквивалентна кирпичной кладке толщиной 3 м. Засыпку пеноизола с одновременным его уплотнением тоже проводили через каждые 4 ряда кладки, после проверки вертикальности и горизонтальности стены.
Рабочая смесь
Каждого, кто знакомился с технологией ТИСЭ, интересовал состав бетонной смеси. Многих одолевали сомнения: неужели на такой простой оснастке можно отформовать блок, выдерживающий после затвердевания нагрузку более 100 т? Весь секрет кроется в объемном составе смеси, состоящей из цемента М400, песка и воды. Соотношение компонентов цемент-песок-вода: 1: 3: 0,5.
Песок должен быть не мелким (пылеватым), без примесей глины. Если в его составе окажется много разных фракций размером до 3 мм, полноценная бетонная смесь может получиться при объемном соотношении 1: 4: 0,5. При составлении смеси следует учитывать марку цемента. Так, при марке 500 его количество можно снизить на 20%, но при марке 300 придется на 20% увеличить.
Количество воды . Поскольку смесь должна получиться жесткой, к количеству добавляемой в нее воды следует отнестись предельно внимательно. При избытке влаги отформованный блок "поплывет", обретет бочкообразную форму, а при недостатке будет после распалубки рассыпаться. Должны заметить, что учитывать надо и естественную влажность песка, длительное время находившегося под открытым небом: после дождя дозировка по воде может существенно повыситься. Тем не менее опыт показывает, что проблем с определением количества воды не возникает - все становится ясно на первых двух-трех блоках. Очевидно, что под сильным дождем формовать блоки нельзя.
Смесь получили следующим образом. Сначала высыпали и разровняли около половины требуемого объема песка, затем на него высыпали и разровняли мешок цемента, а после - оставшуюся часть песка. Всю смесь перемешали лопатой до приобретения ею равномерного серого цвета (без желтизны песка). После этого из полученного сухого состава сделали горку с углублением посередине, куда залили весь объем воды. Через 1-2 минуты, когда вода впиталась, смесь опять перелопатили, усредняя вязкость. Время приготовления смеси из одного мешка цемента (50 кг) составляло 8-10 минут. На мешок цемента приходилось 12 ведер (10 л) песка и 25 л воды. Смесь следует готовить по мере необходимости, учитывая скорость формования блоков. Не надо запасать продукт впрок, его требуется использовать до момента схватывания, которое наступает через 30-50 минут. Один мешок цемента равномерно расходуется при работе с одним модулем в течение получаса. Объема смеси, приготовленной из одного мешка цемента, хватает на 12 блоков ТИСЭ-2М или 8 блоков ТИСЭ-3М.
Чтобы внешние стены получались достаточно прочными, их через каждые 4 ряда кладки, сразу после засыпки и трамбовки утеплителя, армировали специальной стеклопластиковой сеткой. Она не создает мостиков холода, исключает просадку насыпного утеплителя и легко раскраивается обычными ножницами. Особо следили, чтобы стыки сеток в стене не располагались по вертикали на одной линии и не приходились на углы, оконные и дверные проемы.
Формование слоя блоков, образующих дверной или оконный проем, начинали сразу после завершения угловых элементов этого слоя. Блоки возле самих проемов изготавливали с таким расчетом, чтобы почти всегда неизбежные неполноразмерные элементы располагались где-то в середине стены. Ряд под оконным проемом укладывали на арматурную сетку (чтобы усилить конструкцию в зоне проема и заглушить горизонтальный канал стены). Образовавшуюся полость засыпали утеплителем, затем застилали пергамином, а сверху покрывали тонким слоем раствора. Зазор между внутренней и наружной стенками на боковых сторонах окна закрывали доской. У верхних углов проемов кладку не доводили до половины блока, оставляя уступ под опору для перемычки. Полость блока, на которую обопрется перемычка, заполняли бетоном. Перемычки над оконными и дверными проемами выполняли традиционным методом - отливкой железобетонных элементов в опалубке непосредственно на стене (бетон - такой же, как при заливке ростверка). Размеры дверных и оконных проемов делали кратными 26 см (высота окон - 1350 мм, ширина - 1290, 2060, 770, 1540 мм; высота дверей - 2100 мм, ширина - 890, 790, 1030 мм). При монтаже стандартных дверных и оконных коробок в такие проемы устанавливаются компенсирующие доски. Крепление коробок к блокам ТИСЭ осуществляется обычным способом.
Внутренние стены формовали с помощью модуля ТИСЭ-2М. При этом первый ряд начинали с блоков, смежных с внешними стенами. Пустотообразователи блока внутренней стены фиксировали таким образом, чтобы в нем получались две равные по объему полости, разделенные вертикальной поперечной перегородкой. Для воплощения архитектурного замысла оконные проемы также отделывали элементами кирпичной кладки. Внутренние стены дома армировали прутками арматуры - для каждого ряда применяли по два прутка диаметром 6 мм, располагаемых горизонтально. Это дало возможность использовать вертикальные каналы стен для прокладки в них инженерных коммуникаций. Поскольку блоки монтировали слоями (в день один слой), возведение стен дома длилось два месяца.
Стропила и фермы крыши соединяли со стенами через брус сечением 150 150 мм, заделанный по периметру внешних стен (мауэрлат). Мауэрлат закрепляли на стене с помощью закладных элементов, выполненных в виде U-образных кусков проволоки диаметром 6 мм. Они располагались по периметру стены с шагом в 1,5 м и бетонировались в полость блока. После окончания строительных работ приступили к монтажу инженерных коммуникаций.
Перекрытия
Между балками нижнего перекрытия крепили враспор прутки 5 мм с шагом 40 см. Поверх стелили укрывной материал, клали утеплитель (минвата толщиной 10 см) и тот же укрывной материал. Поверх балок прибивали лаги (брус 5 5 см) с шагом в 50 см, а на них - шпунтованные доски (32 мм), фанеру (6 мм) и линолеум.
Полы в санузле клали аналогично, вместо лаг стелили шпунтованные доски (28 мм). Поверх - еще слой досок под 45 к балкам перекрытия, укрывали полиэтиленом и заливали бетоном (30 мм) с армированием сеткой. После застывания бетона на клей клали керамическую плитку.
К балкам между первым и вторым этажом прибивали с боков бруски 4 4 см и далее - черновой пол (20 мм). Все застелили полиэтиленом, на который насыпали песок (7 см). Поверх клали лаги с шагом в 50 см. К ним прибивали шпунтованную доску (32 мм), фанеру и линолеум. К потолку первого этажа прикрепили гипсокартон (12 мм).
Верхнее перекрытие устроили аналогично нижнему, однако после укладки утеплителя к балкам прибили доски (28 мм).
Инженерные коммуникации
В соответствии с принятой схемой в местах монтажа арматуры (выключатели, розетки и т. п.) еще при формовании блоков предусматривали выполнение отверстий под нее. Помимо этого, изготовили деревянные стаканы, размеры которых соответствовали выбранной электроарматуре. При создании блока, в котором предполагалось отверстие, сначала укладывали немного раствора, затем помещали в опалубку стакан и завершали формовку. Стакан извлекали сразу после распалубки. Штатную коробку закрепляли на месте только после выпуска из отверстия всех проводов, задействованных в этом узле.
Заложение водопроводных труб осуществлялось на глубине, превышающей расчетную глубину промерзания на 0,5 м. На этом уровне трубопровод входил под дом и поднимался через подполье. Под зданием, в зоне ввода коммуникаций, расположили приямок из железобетонного кольца диаметром 1 м. В подпольном пространстве трубопроводы были утеплены минватой.
Стояки канализации и водоснабжения расположили за легкой перегородкой в ванной комнате. Перегородка была снабжена створкой для монтажа и эксплуатации.
Стояк канализационной системы выведен выше второго этажа вентиляционным трубопроводом диаметром 50 мм. Вентиляция необходима для правильной эксплуатации септика и нормальной работы водяных затворов на сантехнических приборах.
Система газоснабжения дома выполнялась по открытой схеме, а не во внутристенных полостях.
Каналы вытяжной вентиляции тоже проводили по вертикальным каналам внутренних стен. Для каждого помещения создали свой канал, воздуховоды вывели через крышу на улицу. В каждой комнате было заранее предусмотрено отверстие во внутренней стенке блока, располагаемого в верхнем ряду, для монтажа решетки вытяжной вентиляции.
Приточную вентиляцию организовали через специальные каналы под оконными рамами. Перед установкой окна на верхнюю плоскость подоконной стенки уложили связанные между собой вентиляционные трубки сечением 5 2 см (2 см 2 проходного сечения труб на 1 м 2 помещения).
Подводя итог, заметим, что, как следует из практического опыта, технология ТИСЭ обеспечивает:
снижение общих затрат в несколько раз по сравнению с другими строительными технологиями;
возможность строительства без применения тяжелых подъемно-транспортных средств;
возможность строительства на неподготовленных строительных площадках (без электричества).
Укрупненный расчет стоимости работ и материалов по строительству дома общей площадью 155 м 2 , похожего на представленный
| Наименование работ | Ед. изм. | Кол-во | Цена, $ | Стоимость, $ |
|---|---|---|---|---|
| ФУНДАМЕНТНЫЕ РАБОТЫ | ||||
| Выноска осей, планировка, разработка и выемка грунта | м 3 | 17 | 18 | 306 |
| Устройство горизонтальной и боковой гидроизоляции | м 2 | 39 | 8 | 312 |
| Устройство фундаментов столбчатых, монолитных железобетонных ростверков | м 3 | 12 | 60 | 720 |
| ВСЕГО | 1340 | |||
| Цемент | т | 3,5 | 70 | 245 |
| Щебень гранитный, песок | м 3 | 12 | 28 | 336 |
| Битумно-полимерная мастика, гидростеклоизол | м 2 | 100 | 3 | 300 |
| Арматура, проволока вязальная, пиломатериал и пр. | компл. | 1 | 170 | 170 |
| ВСЕГО | 1050 | |||
| СТЕНЫ, ПЕРЕГОРОДКИ, ПЕРЕКРЫТИЯ | ||||
| Приготовление бетонного раствора в построечных условиях | м 3 | 78 | 15 | 1170 |
| Кладка стен и перегородок (технология ТИСЭ) | м 3 | 76 | 75 | 5700 |
| Устройство штукатурной сетки на стены | м 2 | 100 | 2,8 | 280 |
| Заливка перемычек проемов | пог. м | 23 | 16 | 368 |
| Заглаживание поверхностей стен и перегородок | м 2 | 290 | 1,8 | 522 |
| Установка и демонтаж строительных лесов | м 2 | 78 | 3,4 | 265 |
| Устройство перекрытий по каменным стенам | м 2 | 155 | 12 | 1860 |
| Изоляция покрытий и перекрытий утеплителем | м 2 | 260 | 2 | 520 |
| Заполнение проемов оконными блоками | м 2 | 23 | 35 | 805 |
| ВСЕГО | 11 490 | |||
| Применяемые материалы по разделу | ||||
| Цемент | т | 20 | 70 | 1400 |
| Песок | м 3 | 44 | 15 | 660 |
| Сетка штукатурная стеклотканевая | м 2 | 100 | 0,5 | 50 |
| Базальтовые прутки (гибкие связи) | шт. | 2300 | 0,26 | 598 |
| Утеплитель | м 3 | 32 | 40 | 1280 |
| Арматура 6 мм | кг | 70 | 0,4 | 28 |
| Пиломатериал обрезной | м 3 | 9 | 120 | 1080 |
| Пластиковые оконные блоки (двухкамерный стеклопакет) | м 2 | 23 | 240 | 5520 |
| ВСЕГО | 10 620 | |||
| УСТРОЙСТВО КРОВЛИ | ||||
| Монтаж стропильной конструкции | м 2 | 105 | 10 | 1050 |
| Устройство оклеечной пароизоляции | м 2 | 105 | 3 | 315 |
| Устройство металлического покрытия | м 2 | 105 | 12 | 1260 |
| ВСЕГО | 2625 | |||
| Применяемые материалы по разделу | ||||
| Профилированный металлический лист | м 2 | 105 | 12 | 1260 |
| Пиломатериал обрезной | м 3 | 4 | 120 | 480 |
| Паро-, ветро- и гидрозащитные пленки | м 2 | 105 | 2 | 210 |
| ВСЕГО | 1950 | |||
| ИТОГО стоимость работ | 15 460 | |||
| ИТОГО стоимость материалов | 13 620 | |||
| ВСЕГО | 29 080 | |||
У любого дачника рано или поздно возникает необходимость построить дом, веранду или баню на приусадебном участке. Лучше всего, если это будет сделано по нетрудной технологии с минимальными затратами в короткий промежуток времени. Все эти требования идеально подходят для универсального фундамента по технологии Тисэ.
Данный вид технологии относят преимущественно к индивидуальному строительству.
Он подразумевает разные методы возведения оснований, даже на на пучинистых почвах:
- столбчато-ленточные;
- столбчатые;
- с подвальным помещением.
Создание погреба в доме со свайным фундаментом-задача выполнимая, но очень сложная и затратная
Такие основания прекрасно подходят для сейсмологически опасных, нестабильных регионов и для районов с пучинистым грунтом. Не зря фундамент по технологии Тисэ считается универсальным. Ведь благодаря ему, можно легко построить любые по сложности бани с минимальными затратами. Особенно такой фундамент рекомендуется для строительства на высокопучинистых почвах , на которых другие основания уже через десяток лет могут дать трещины.
Чаще всего используется именно свайно -ленточный фундамент тисэ, т.к. он имеет массу плюсов, среди которых основным является возможность возводить многоэтажные постройки с подвалами.
Фундамент Тисэ представляет собой свайно-ленточную конструкцию, возводящуюся при помощи фундаментального бура Тисэ-Ф. Важно учитывать, что при возведении основания необходимо, чтобы ростверк был расположен над землей для того, чтобы предотвратить давление промерзлого грунта почвы на будущую конструкцию.
Фундаментный плуг позволяет значительно уменьшить трудозатраты
и теплопотери через основание. Именно из-за этого факта буры Тисэ-Ф могут применяться не только в индивидуальных строительствах, но и специализированными строительными бригадами.
При этом, во много раз увеличивается несущая способность фундаментных свай . Кроме Тисэ-Ф могут использоваться любые инструменты типа мотобура, ямобура, бензобура и др.
Достоинства и недостатки фундамента Тисэ
Отмечено, что эта технология имеет массу достоинств.
Среди основных стоит отметить:
- низкую сметную стоимость фундамента Тисэ;
- отсутствие необходимости использовать дорогостоящую строительную технику и оборудование;
- нет надобности в использовании электроприборов, а значит, все работы могут легко выполняться на разных дистанциях и при любых условиях в автономном режиме;
- скорость в строительстве и простату монтажа, что позволяет в кратчайшие сроки даже без наличия строительного опыта, быстро возвести разную постройку на любом типе грунта своими руками;
- легкость в подводке разнообразных коммуникационных систем, даже если строительство уже закончено;
- сравнительно низкую цену по сравнению с обычным ленточным основанием.
В отличие от садового бура, бур Тисэ-Ф имеет плуг, с помощью которого и производят расширение опор сваи
Но фундамент Тисэ имеет свои недостатки, которые надо учитывать.
Минусы
Стоит обратить внимание на недостатки:
- невозможность строительства этим методом в регионах на илистых или болотистых грунтах. Большие нагрузки сваи могут вызвать появление трещин или вообще сломаться;
- при применении ручного труда увеличиваются трудозатраты. Хотя, на сегодняшний день можно найти буры специального назначения, облегчающие работы;
- постройку фундамента можно сделать легко, но нельзя сделать подвал по всему периметру новостройки;
- обязательное наличие отмостки большой ширины.
Несмотря на наличие несущественных недостатков, этот способ является одним из самых распространенных для возведения фундаментов на сложных участках.
Этапы строительных работ
Технология Тисэ позволяет быстро и с минимальными финансовыми затратами возвести устойчивый фундамент.
Она делится на несколько этапов:
- подготовка участка;
- возведение обноски;
- бурение скважины;
- расширение и армирование;
- изготовление ростверка.
Подготовка участка
Это один из главных этапов, от которого зависит срок эксплуатации будущей конструкции.
Технологическая последовательность следующая:
- снять плодородный слой грунта и подготовить песок;
- установить обноску;
- исследовать участок;
- произвести расчет и разметку участка, продумав расположение столбов.
Конечно, слой почвы можно и не снимать, но в этом случае требуется сделать особенно качественно полы здания. Сам ростверк тогда лучше сделать висячим.
Расширение столба фундамента ТИСЭ должно обязательно находиться ниже глубины промерзания грунта
Возведение обноски
Разметка фундамента под сваи Тисэ — пожалуй, самый трудный и ответственный этап. Для этих целей можно использовать гидроуровень или, на крайний случай, шланг с водой.
- определить нулевой уровень. Он должен находиться на дистанции 35-45 см от грунта;
- после определения нулевого уровня необходимо подпилить колышки и расположить по внешним углам гвоздик, натягивая веревки;
- распределить осевые колышки для внутренних несущих стен;
- установить каркас обноски. Для этого лучше использовать деревянные панели, толщина которых составляет 50 мм и садовый бур. Лучше, если обноска будет полусплошная – это и практично, и экономично;
- закрепить опалубку с помощью толстых досок;
- прибить гладкие бруски. Их верхняя часть и будет образовывать нулевой уровень;
- на брусках разметить местоположение шнура для внутренних и внешних стен и центральную ось для столбов;
- вбить гвозди и натянуть шнуры.
Этот этап очень важный, т.к. от него будет зависеть, в целом, устойчивость здания.
Бурение скважины
Ясно, что возведение свайно-ленточного фундамента по технологии Тисэ
является достаточно трудоемким. Поэтому важно правильно рассчитать свои силы. Оптимальный способ — делать 3-5 скважин в день и сразу же их расширять
.
Расширение и армирование
Как подсчитано, в среднем, в день по три расширения можно сделать легко, но заливка сама по себе отнимает очень много времени. Так, например, при диаметре скважин до 30 см, расширение будет до 60 см. В этом случае, на один столб пойдет около 30 кг цемента . Но важно при этом проследить, чтобы раствор не был жидким.
Рекомендуется учесть, что если в почве мало песка, то в этом случае эффективно сможет помочь вода. Так, если на ночь залить в готовые скважины около 5 ведер воды , расширения будут делаться намного легче.
Следующий шаг- армирование. Длина арматуры должна равняться длине самого столба плюс 15 см для образования воздушного зазора ростверка и загиба нижних и верхних частей. Так, если длина составляет около 1,5 м, то на один столб понадобится приблизительно 2 прутка .
Выполнив полностью армирование, стоит позаботиться о качественной гидроизоляции для увеличения срока службы, особенно, если уровень грунтовых вод проходит достаточно близко к поверхности. Обычно для гидроизоляции пользуются рубероидом .
Бур можно приобрести в магазине, а можно и сварить своими руками
Порядок выполнения операций такой:
- разрезать рубероид на части, можно прямо на грунте;
- свернуть его;
- скрепить с помощью канцелярских скрепок и вставить в скважину.
Разместить в углубление лучше уже после того, как полностью заполнится расширение и установится вся арматура. Торчащие концы таких рубашек можно просто обсыпать почвой, вынутой до этого из углубления, и утрамбовать.
Изготовление ростверка
Это заключительный этап, пожалуй, самый простой.
Для начала необходимо сделать щиты опалубки, оббив их впоследствии плотным полиэтиленом. Проще закрепить опалубку с помощью обычных шпилек : сверху и снизу просверлить отверстия и загнуть один конец на другой, куда можно закрутить шайбу и гайку. А уже на шпильки уложить арматуру, закрепляющуюся при помощи пластиковых стяжек.
Таким образом, выполняют фундамент Тисэ под дом из бруса, под баню или веранду, что вполне реально сделать в короткий срок своими руками. Но можно и обратиться в строительную компанию, которая выполнит качественно все работы.
Стоимость фундамента Тисэ
Цена складывается из многих составляющих: объема работ, сложности выполнения, используемых материалов.
Для
сравнения, приблизительную цену фундамента Тисэ можно рассмотреть в таблице:
Причем, некоторые фирмы предлагают свои услуги даже не за весь процесс, а только за какие-то этапы, что, весьма удобно.
Подробнее о возведении универсального фундамента по технологии Тисэ можно посмотреть в видео:
В силу того, что изготавливается фундамент ТИСЭ без спецтехники собственными силами индивидуального застройщика, технология достаточно востребована в малоэтажной застройке. Однако, при выборе «Технологии Индивидуального Строительства и Экологии» следует учесть, как ее плюсы, так и недостатки в сравнении с остальными типами фундаментов.
Для удобства ниже приведен сравнительный анализ каждого этапа строительства фундамента ТИСЭ.
Технология ТИСЭ – это столбчатый ростверк с уширением подошвы вертикальных стоек. Для всех столбчатых фундаментов характерны недостатки:
- они непригодны для влажного грунта (высокий УГВ, болото), свежих насыпей и склонов с перепадом высот больше 1,5 м между противоположными стенами здания;
- изготовление полноценного подземного или цокольного этажа на столбах невозможно;
- полы по грунту, считающиеся самым экономичным вариантом, можно изготовить только в низком ростверке, который снижает эксплуатационный ресурс стеновых материалов в отличие от висячего ростверка;
- при использовании перекрытий в виде плит ПК или по балкам увеличиваются теплопотери, повышается расход утеплителя;
- коммуникации в подполье следует дополнительно утеплять;
- для любого ростверка требуется забирка, повышающая смету строительства, так как балки запрещено опирать на грунт.
Техническое решение для свай ТИСЭ на крутом склоне.
Создатель технологии Яковлев основными плюсами посчитал отсутствие спецтехники и минимально возможный бюджет строительства, не уточнив, с чем сравнивался фундамент ТИСЭ. Основным достоинством является уширение подошвы столбов, резко повышающее их несущую способность. Именно за конструкцию бура ТИСЭ, позволяющего увеличить диаметр скважины на забое до 60 см без привлечения спецтехники, автор и получил патент.
Обычный ручной инструмент и оснастка мотобура позволяют пробурить скважины 50 см диаметра максимум. Чтобы изготовить уширение стандартного столба при использовании классической технологии, придется либо отрыть шурф большего размера, либо привлечь ямобур для бурения скважины соответствующего диаметра.
В любом из этих вариантов придется отлить плиту на забое, затем смонтировать опалубку меньшего размера, засыпать пазухи после отвердевания бетона. Несущая способность столба увеличится за счет широкой пяты, но снизится из-за снижения бокового трения с прилежащими к телу столба пластами.
Например, при опирании ТИСЭ на глину каждая вертикальная стойка обладает несущей способностью 10 – 12 т. Это втрое больше, чем у столбов без уширения или винтовых/буронабивных свай.
Таблица: Несущая способность свай ТИСЭ.
Фундамент ТИСЭ уступает прочим технологиям по следующим позициям:
- позволяет возвести коттедж на влажном грунте;
- лента пригодна для проектов с цокольным этажом;
- и винтовые сваи залегают, не просто «ниже отметки промерзания», а доходят до несущего пласта, то есть гораздо надежнее ТИСЭ;
- – единственная технология, позволяющая возводить стены уже на следующий день, так как бетон внутри их полостей не является конструкционным, а служит лишь для защиты внутренних стенок от коррозии;
Ввиду высокой стоимости геологических изысканий их заменяют пробным вкручиванием винтовой сваи в 3 – 5 местах внутри пятна застройки. Методика позволяет сэкономить (обойдется в 1,5 – 2 тысячи рублей вместо 30 тысяч).
Вынесение натурных осей и земляные работы
Поскольку технология ТИСЭ включает столбы и ростверк, при разметке осей здания необходимо натянуть три шнура. Однако при использовании обносок это не является проблемой. Основные плюсы методики:
- отсутствие планировки, что характерно для всех ростверков, а не только для ТИСЭ;
- ремонтопригодность коммуникаций, не проходящих через силовые конструкции фундамента.
На этом этапе недостатки отсутствуют, при необходимости плодородный слой можно снять и применить в ландшафтном дизайне или на грядках.
Бурение, опалубка столбов и ростверка
Самые серьезные недостатки фундамент ТИСЭ выявляет именно на этом этапе:
- для бурения скважин с куполообразным уширением на забое придется купить оригинальный бур автора методики Р. Яковлева, стоящий 5000 – 6000 рублей на официальном сайте или у дилеров в регионах РФ;
- либо (точные чертежи в Интернете отсутствуют, так как это интеллектуальная собственность автора);
- крупные валуны на любой глубине становятся непреодолимым препятствием, бур перемещается в сторону, работа начинается заново, что резко повышает трудозатраты;
Бурение скважин с уширением на забое.
С другой стороны – технология энергонезависимая, скважины можно изготовить в чистом поле и на участке не электрифицированного коттеджного поселка. Кроме бура ТИСЭ инструмента, позволяющего расширить пяту столба, не существует. Достоинства обычно перевешивают минусы, чем и обусловлена популярность методики.
Опалубочные работы идентичны монтажу трубчатой опалубки для буровых (буронабивных) свай. В зависимости от бюджета применяются полиэтиленовые или асбоцементные трубы, свернутый в цилиндр кусок рубероида.
В зависимости от высоты ростверка над землей трудозатраты и расход материалов на изготовление опалубки этого элемента фундамента значительно увеличиваются:
- низкий ростверк – нижней палубой служит пенополистирол (несъемный вариант) или слой песка (удаляется после отвердевания бетона);
Заливка ростверка с несъемной пенополистирольной нижней палубой.
- висячий ростверк – фанерный либо дощатый щит на Н-образных стойках.
Поэтому бюджет строительства на данном этапе сопоставим с МЗЛФ, буронабивными сваями и гораздо выше, чем у плиты плавающей (там опалубка нужна только снаружи).
Армирование и бетонирование
Поскольку в строительных нормативах (фундаменты свайные), (основания сооружений/зданий), (проектирование фундаментов) армирование подземных несущих монолитных конструкций является обязательным, фундамент ТИСЭ не является исключением.
Технология армирования имеет следующие нюансы:
Проще всего изготовить арматурный каркас на стройплощадке или купить на стройрынке, чтобы затем поместить его внутрь опалубки, однако в этом варианте невозможно разместить арматуру внутри уширения. Поэтому чаще вертикальные прутки изгибают под прямым углом, опускают внутрь опалубки и заводят в купольную часть пяты уширения, затем обвязывают горизонтальными хомутами, но только в верхней части.
Отсюда вытекают минусы методов – в первом случае остается неармированным уширение, во втором вертикальные прутки могут разойтись на забое при наполнении опалубки бетоном.
Гидроизоляция и забирка
Как и все силовые бетонные конструкции, контактирующие с грунтом или эксплуатирующиеся под землей, фундамент ТИСЭ нуждается в защите от намокания. Все доступные поверхности после распалубки покрываются гидроизоляционными материалами. В этом отношении технология никаких преимуществ индивидуальному застройщику не обеспечивает.
В низком ростверке необходимо защитить расстояние между подошвой балок и грунтом от заполнения землей. Поэтому по бокам устанавливается листовой материал, не подверженный гниению (ЦСП или асбоцементный лист).
Защита ростверка от вспучивания грунта.
В висячем ростверке появляется подполье, функцию защиты его периметра принимает на себя фальш-цоколь (), изготавливаемая из кирпича, профлиста или цокольного сайдинга.
Отмостка и дренаж
Достоинством любого столбчатого или свайного ростверка, в том числе фундамента ТИСЭ является отсутствие необходимости дренажа (пристенного или кольцевого) и утепления отмостки и забирки. Внутри подполья источники тепла отсутствуют, почва полностью промерзает, поэтому теплоизоляция здесь бессмысленна.
Минусы этого этапа строительства общие для всех существующих технологий. Отмостку заливать необходимо, чтобы отвести талые, паводковые воды и осадки от стен здания. Чтобы стоки не размывали прилежащие к отмостке участки плодородной почвы, по наружному ее периметру обычно встраиваются желоба ливневкии, а под вертикальными трубами кровельного водостока монтируются точечные дождеприемники.
Таким образом, фундамент ТИСЭ обходится дороже незаглубленного столбчатого ростверка, стойки которого выложены из кирпича или стенового блока формата 2 х 2 х 4 дм. Из всех прочих технологий с ним соперничает только свайно-винтовой фундамент и ростверк на буронабивных сваях.
